今天给各位分享废旧轮胎再生处置系统的知识，其中也会对废旧轮胎再生资源回收进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
大量废旧轮胎怎么处理？
废轮胎处理的途径主要有三种：
一是废轮胎翻新，这种方式对轮胎的完好性要求较高;
二是废轮胎制造再生橡胶和胶粉，再生橡胶可替代部分生胶应用于橡胶制品中，但在这个过程中，高温高压动态脱硫又产生了二次废气污染，且生产过程中存在燃烧、爆炸的危险，这些原因使得再生橡胶的生产逐渐衰退，有些国家已停止再生橡胶的生产;
三是废旧轮胎的“热裂解”再利用，橡胶产品经过2-3次重复利用后就不能再用于生产橡胶制品，因此，“热裂解”技术是目前废轮胎循环利用的重要方法和方向。其中，“热裂解”技术可将废旧轮胎分解成45%的燃料油、35%的炭黑、10%的钢丝和10%的可燃性气体，经济价值很大。区别于“土法炼油”，“热裂解”技术可实现废旧轮胎中各类资源的充分回收，不污染环境，属于循环经济及节能减排领域，所以，目前有关轮胎裂解处理技术也在不断进步。废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程，可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场，市场前景好。
拓展资料
废旧轮胎裂解炼油是集环保与资源再利用于一体的环保发展模式。废旧轮胎进行热裂解处理前，需要进行破碎、钢丝分离处理，达到破碎减容、降低运输成本的目的。洁普废旧轮胎处置生产线主要由轮胎抽丝机、链板输送机、双轴剪切式破碎机、钢丝分离机、滚轴筛、磁选除铁器、皮带输送机和智能检测系统组成。该生产线采用智能化、定制化、系统化设计，具有占地面积小、投资少、能耗低、绿色环保无污染，整套设备自动化程度高，操作简便的特点。该系列产品已通过欧盟CE认证，产品高标准制作，是废旧轮胎破碎处置的理想设备，为轮胎裂解炼油、协同焚烧、磨粉等深度资源化利用保驾护航!
2021-08-21
天然橡胶是世界性的大宗工业原料，具有工业品和农产品的双重属性，是我省热带农业“三棵树”重点产业布局之一，与石油、钢铁、煤炭并列为四大工业原料，目前世界上天然橡胶制品超出七万种，其被运用在世界的各个领域。例如在航天、航海、医疗以及重型汽车，高速列车减震材料等众多领域，具有其不可代替的优势。是国防和经济建设不可缺少的战略物资，发展好橡胶产业意义重大。党中央明确指出，天然橡胶产业发展是中央和地方共同的责任，以农业供给侧结构改革为主线，以产业转型发展为目标，不断提升综合效益，促进产业持续健康发展。针对海南天然橡胶产业发展状况和面临的突出问题，以打造智慧胶园为抓手创建农业现代化示范区，是推动我国天然橡胶产业转型升级、提高市场竞争力的的有效路径
一、我国天然橡胶生产现状
产业现状： 我国是天然橡胶消费大国，但国内天然橡胶产量较小，难以自给自足。特别是2011年以来，受金融危机影响，国际胶价屡创新低，从而引发大量的割胶工离开胶园，给世界橡胶业发展带来严重影响，这种现象在中国尤为突出。总体来看，我国天然橡胶供需缺口逐年扩大，进口依存度不断攀升，供需失衡态势日趋严峻，自给率连续6年低于20%的国际安全警戒线。同时，国内航空航天、国防、新材料等高精尖领域用胶基本依赖进口，科技研发及成果转化严重不足，存在高端原料及制品“卡脖子”的风险，对国家经济社会安全影响日益增大。2017年我国天然橡胶消费量达到580万吨左右，占全球的42%，而同年产量仅为81万吨，约占全球的4.9%，进口依存度高达87.07%;2018年我国天然橡胶产量83.7万吨，为历年最高，仅占全球产量的6%。2020年国内消费总量约为650万吨，占世界天然橡胶消费量的50%左右，但是产量仅80万吨，占世界总产量的5.39%（2019年数据），将近85%左右依赖进口，已经严重危及国家战略安全。
战略规划： 国家对天然橡胶产业发展高度重视，近年来，围绕推动天然橡胶产业发展体系的重构、完善和优化，助推产业高质量发展，出台了一系列天然橡胶产供储加销的政策文件。2017年，国务院出台《关于建立粮食生产功能区和重要农产品生产保护区的指导意见》提出以海南、云南、广东为重点，划定天然橡胶生产保护区1800万亩；2019年《中共中央国务院关于坚持农业农村优先发展做好“三农”工作的若干意见》明确实施重要农产品保障战略，在提质增效基础上，巩固天然橡胶生产能力；2020年农业农村部提出要做好“十四五”顶层设计，科学编制《天然橡胶生产能力建设规划（2021—2025年）》，确定建设目标、工程任务、投资测算，着力提高我国天然橡胶综合生产能力，保障国民经济关键领域用胶安全；2021年中央一号文件提出，把农业现代化示范区建设作为推进农业现代化的重要抓手，以县（市、区）为单位开展创建，到2025年创建500个左右示范区，围绕提高农业产业体系、生产体系、经营体系现代化水平，探索农业现代化发展模式、政策体系、工作体系，示范引领农业设施化、园区化、融合化、绿色化、数字化发展。这些政策措施为促进我国天然橡胶产业发展指明了方向、提供了政策保证。
二、海南天然橡胶生产现状
1 、劳动力短缺，严重影响天然橡胶产量提高。
传统割胶主要靠人工，人工成本占生产成本的70%。由于胶价长期低迷，胶农胶工收入水平每况愈下；落后的生产方式；恶劣的工作环境；超强度的劳动；特别是随着老龄化问题日益突出。同时割胶工早衰早亡现象越来越严重，导致现有从业者年龄普遍偏大，大多数在45岁以上，由于没有年轻人愿意割胶，出现胶工青黄不接现象。虽然近几年来，我国的经济发展使人民的收入水平逐步提高，但胶农胶工却没有享受经济和社会发展带来的“红利”，
（据世界橡胶产业协会统计，目前全球割胶工缺失达到 50% 以上，这意味着有 50% 以上的胶树被弃管、弃割， 50% 以上的资源被浪费， 50% 以上的产能无法实现。海南橡胶产业此现象日益显现） 在海南中西部地区，售胶收入在当地农民生产收入中的比重高达60%-70%。近年来，由于国际胶价持续低迷，天然橡胶价格从2011年的4.2万元/吨跌到目前的1.1万元/吨，跌幅达74%，直接导致胶工和胶农的收入大幅下降，从而出现大量弃割、弃管、砍伐胶林的行为。
2 、天然橡胶生产方式落后
目前，天然橡胶生产和管理还是停留在500多年来亘古不变的，最原始的人工割胶方式，至今没有看到任何的现代化迹象，尤其是昼夜颠倒的高强度劳作，割胶已沦为现代社会 “最苦、最累、且赚不到钱” 的行业。大量割胶工转行从事其它行业，年轻割胶工大量流失已成为常态；这种劳动密集型行业，即使在劳动力保证情况下，也会因为工作效率低，用工成本高，而制约企业提高经济效益。
3 、深加工企业几乎是空白
作为我省最大的热带农业产业，但天然橡胶“品牌”的问题突出。我省天然橡胶以初加工产品为主，海南橡胶产品不具备生产高端（航空、军用）轮胎、专用涂料、高弹减震材料等基础条件。我国的橡胶工业主要分布在山东、广东、浙江等地区，我省仅仅是纯粹的原料供应地，附加值低，吸收劳动力就业能力差。
海南是我国天然橡胶生产第二大省份，2020年，海南天然橡胶年产量为33.5万吨，占全国总产量的44.12%，海南橡胶产业涉及胶农70多万人、产业从业人口200余万人。天然橡胶作为我国重要的农产品和战略物资，也是海南广大胶农增加收入、改善生活的重要产业。
党中央要在海南建设自由贸易试验区、中国特色自由贸易港，在此背景下，我省天然橡胶产业必将迎来新的发展机遇。
二、科技助力橡胶产业，推动“汗水胶园”向“智慧胶园”转变
自人类发现橡胶以来，天然橡胶的生产就完全依靠人工，技术工人的短缺，严重制约了橡胶行业的发展。由于橡胶种植区（东南亚及非洲）技术力量有限，而那些科技发达的国家不是原产地，对于割胶机械的研发并不重视。所以橡胶机械化采收一直是空白。
（一）、智慧胶园内容：
实现天然橡胶生产管理现代化，是促进海南天然橡胶健康发展的重要手段和必由之路。
橡胶产业的革命——智慧胶园运行流程
由华为、中国联通等参与研发并在全球首创的数字胶园集成系统，彻底颠覆了天然橡胶传统生产管理模式，解决了天然橡胶生产和管理中存在的问题，通过采用数字、网络、智能制造等技术的结合，实现天然橡胶生产的自动化、机械化，田间管理的数字化、信息化，这是天然橡胶生产和管理领域实现现代化技术的又一新突破。该项目已经国家发展委批准列入“2021年先进制造业和现代服务业发展专项资金”支持项目。数字胶园集成系统主要有以下六大功能模块组成：
① 全自动智能割胶系统~ ② 全自动产量分析系统~ ③ 田间炼化系统~ ④ 田间管理系统~ ⑤ 病虫害监测系统~ ⑥ 大数据分析系统
]智慧胶园，彻底解决了胶工严重不足现状，使当前橡胶产量至少翻两番，增幅最高可达300%，生产效率提高了8~10倍，让用户增效、胶工增收，经济效益显著提高。有效的提高国内橡胶供应自给率，为保证国家战略资源安全作出贡献。所以，智慧胶园的建设是橡胶产业未来的发展方向。
（二）、高附加值产品的开发：（智慧胶园整合并可以推广使用的项目）
1 、橡胶籽油
橡胶籽油是一种高级木本油脂，含有81.7%的多价不饱和脂肪酸和20% 的α-亚麻酸。科学研究表明，人体在食用橡胶籽油后，有明显的降血脂、降血清胆固醇、使动脉粥样硬化斑消褪的功效，对人们的视网膜和脑干具有很好的保健功能。随着国家对橡胶籽油作为新资源食品的批准，在不远的时间，橡胶籽油将作为物美价廉的保健食用油推向全国市场。
2 、白坚木皮醇——乳胶里含有丰富的植物黄金
白坚木皮醇是一种天然存在的具有左旋光性的肌醇类物质。研究表明，白坚木皮醇具有预防放射性疾病和皮肤保健的功效。用它做载体可以合成出很多具有左旋光性的肌醇类衍生物。研究人员逐渐发现，具有左旋光性的肌醇类衍生物因具有独特的生命活性，对于开发治疗癌症、糖尿病、艾滋病等疾病的药物，尤其是作为美容产品，具有较大的应用前景，在自然界，天然存在的左旋光性化合物非常稀少，因此 白坚木皮醇 倍受研究人员的青睐。白坚木皮醇主要存在于巴西三叶橡胶树、荔枝、龙眼、夹竹桃等多种植物中。目前，我国、日本、印度、美国等已经开始研究从橡胶乳清中分离此物质的工作。 （我国科研人员已经可以从一吨橡胶废水中提取将近 1.2 公斤白坚木皮醇，市场价值 3500 美元 / 公斤，见相关资料）
3 、无氨橡胶：
一百多年来，全世界的橡胶厂普遍使用氨水保鲜胶乳，再用甲酸、草酸、盐酸或硫酸等进行固化后做干胶，不仅对人体有毒副作用，还会在橡胶生产过程中产生的大量污染物，给环境保护带来了巨大的压力，使用氨水的同时也造成了橡胶干含量减少、质量下降。新型无氨橡胶保鲜剂及天然橡胶乳 生物固化剂 。既可以大幅提高天然橡胶品质，降低生产成本，还能利用橡胶生产过程中排出的废水作为液体肥料灌溉农田、养虾养鱼，让困扰橡胶行业一百多年的环境污染难题得到彻底解决。 （该产品已完成小试 中试阶段，具备投入大田实验条件）
4 、废旧轮胎再生处置系统让废旧轮胎“重生”
近年来，我国高度重视废旧轮胎产业发展，已经明确将废旧轮胎循环利用确定为战略新兴产业，中国轮胎循环利用要以“资源化为主，无害化兜底”为基础，注重资源化与无害化，对轮胎循环利用行业发展产生了决定性影响。随着社会环保意识的加强以及国家对环保的重视，再生资源在未来必将获得更大的经济效益和政府的政策支持，特别是橡胶处理难度大、资源价值高的产品。目前海南研发的再生橡胶资源利用技术，物理性能优良，可以让轮胎使用从6万公里提升到35万公里。尤其是在航空（军用）橡胶制品使用上取得了突破。
5 、高端舰船水下防腐涂料
利用天然橡胶纳米材料研制的高端船用水下防腐材料（氯化天然橡胶），无毒、无害、防腐、防藤壶贻贝等生物附着，打破了欧美国家的技术封锁，可以为我国民用和军用舰船水下防腐提供质优、价廉、环保的涂料，可以为国家解决数百亿的船舶清理费用。
（三）、橡胶产业与林下经济：
“林下经济是指充分利用橡胶林下空间发展种植、养殖业或其他产业，实现经济、社会、生态效益等有机统一的自然环境下的农业经济循环”。
可以说大力发展林下经济，是海南橡胶产业拓展生存发展空间、壮大经济总量、调整产业结构、培育新的经济增长点、增加企业经济效益、促进职工（胶工）增收和农民收益的一个新的产业载体。
三、相关计算依据
（一）、基础计算依据说明
国内天然橡胶主要分布在云南、海南和广东三省，割胶方式全部都采用人工方式完成。根据官方数据统计，单棵橡胶树的平均干胶产量约3.5~4公斤（云南）、3~3.5公斤（海南）和2~2.5公斤（广东），亩产量115~132公斤（云南），99~115公斤（海南），66~82.5公斤（广东）。而采用机器人割胶的优越性主要体现在可以大幅提高产量上，根据我们在海南多年实地采集的数据显示，使用机器人割胶，产量可以分别达到、6.5~7.5公斤。
根据海南橡胶 830 万亩（官方提供）计算， 2020 年海南橡胶产量 33.5 万吨，由此得出数据为平均亩产为 40 公斤，仅仅是海南最低产量的 50% 。这就说明在海南至少有 50% 的橡胶树被弃割。通过人工割胶与机器割胶数据对比，可以发现，海南橡胶产业发展潜力巨大。
由于气候、土壤、肥料、割胶技术等等管理方面的问题，目前海南和云南的国有胶园产量也只有平均产量的70％左右。
（三）建设智慧胶园的社会价值
1、天然橡胶产业发展关系到国家战略物资保障：为保质保量完成“两区划定”的政治任务，海南责无旁贷。
2、天然橡胶是省委省政府力推的“三棵树”战略中最重要“一棵树”，也是海南热带特色高效农业的重要组成部分。天然橡胶产业关系到乡村振兴、关系到精准脱贫及农民增收等一系列重要决策部署的有效落实。
3、智慧胶园彻底解决了胶工职业病高发的世界性难题：有效的保护了胶工的身心健康；
4、智能化管理降低了橡胶生产成本，使橡胶产业抗风险能力大大提高。可以精准解决胶农的技能转换和脱贫攻坚问题。
（四）建设智慧胶园的生态价值
1 、智慧胶园是践行习总书记“绿水青山就是金山银山”最佳载体： 绿水青山，呵护着海南。海南离不开绿水青山；海南的森林覆盖率连年提升，而在这背后，海南的橡胶种植业发挥了重要的作用。
2 、智慧胶园智能割胶机对橡胶树的保护： 机器人割胶的精度达到国家一级胶工水平，在海南试点3年时间伤数率在5‰以内（人工割胶平均20%），机器有效的保护了树木生长；
3 、机器人割胶，不使用（乙烯利）等化学制剂 ：我们的田间炼化设备不加氨水、硫酸、草酸等化学物质。橡胶品质得到了保障。是真正的生态有机天然橡胶。
（五）建设智慧胶园的经济价值：
1、 智慧胶园智能割胶机 属于海南自贸港建设聚焦发展的高新技术产业。
更为重要的是，国内国际市场需求都相当庞大。一个年产5000万台的机器人组装生产线，年产值就可做到 150 亿 规模。而用这个规模满负荷生产，仅仅覆盖海南市场就需要六年的时间，如果面对全球市场，规模还将扩大十倍，未来市场前景可期。
2、 橡胶籽油 将作为优质保健食用油，产生 20~30 亿 元的市场预期前景。
3、 白坚木皮醇 ，作为全世界医疗工作者关注的手性药物中间体，是一个价值 千亿 的巨大市场。
4、全国每年一亿条 废弃轮胎 ，消除污染，利国利民，市场潜力巨大。
5、高端水下 防腐涂料 —天然氯化橡胶，当前市场同类产品价值18万元/吨，是当前胶水价值的十几倍。预计市场每年需求量上百亿/，
6、其他天然橡胶产品：医疗用品，生活用品。
7、橡胶园林下经济：种植花卉、蘑菇、蔬菜，畜牧养殖、工厂化渔业。
8、橡胶产业与文化旅游产业：生态旅游，乡村民宿、科普教育等
9、橡胶产业互联网经济：网络商城
10、橡胶产业与数字货币：目前腾讯的合作商正在开发橡胶数字产品。
挑战与机遇并存。由于我省劳动力成本上升，橡胶种植业端的竞争力比不上云南，更比不上橡胶产业传统种植地区的东南亚、南亚、非洲。这就倒逼我们要要以科技创新为支撑，大力提升天然橡胶的经济效益。增强胶园产业附属下游产品的潜力、提高劳动生产率和土地产出率，这是提升我省橡胶种植业的关键环节。需要一批关键核心技术的创新和装备，需要集成一批科技成果和模式、需要提高技术推广示范效应，可通过示范基地、龙头企业的带动，通过科技培训、上门服务等多种形式，把科技成果转化成农民兜里实实在在的收益。
废轮胎到底要怎么处理？
废轮胎用来打块、磨粉、生产再生胶、热裂解都可以，甚至有些用来可以进行翻新再利用。其中热解处理经济价值较好，且是以上几种处理方式中唯一一种真正意义上把废轮胎资源实现“吃干抹净”，彻底解决由于废轮胎、废橡胶自身难以自然降解特性而带来的一系列问题。国家把这类项目划分为废弃资源再生利用类项目。利用废轮胎热解可产出燃料油（占比40%左右，热值10000左右）、炭黑（占比30-35%左右，热值6000-7000大卡左右）、钢丝（占比10-20%左右）及部分可燃气。
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