废轮胎的利用价值？
“ 废旧轮胎 ” 是指被替换或淘汰下来已经失 去轮胎所应具备的使用价值的轮胎， 以及工厂产生的报废轮胎。尽管废旧轮胎被归类为“ 废 品” ， 但是其潜在价值非常可观 ，有“ 黑色金 矿” 之称 ， 是一种放错位置的原材料 。
废旧轮胎的数量一直在增长，如何处理废轮胎已经成为一个严峻的问题。不合理的处理方式，带来的不但是环境上的影响，还有对人们自身生活的影响。例如：焚烧、掩埋、堆积等方式会恶化自然环境、破坏植被生长、影响人类健康。
废旧轮胎的利用途径主要有：轮胎翻新、生产再生胶和胶粉、能量回收、裂解等。
在这里为大家介绍几个废旧轮胎的再生胶工业用途“”
1.用做筑路材料
将废旧橡胶粉用于公路建设，不仅能改善沥青混凝土的使用品质、延长沥青路面的使用寿命。
日本东洋橡胶公司和鹿岛道路公司共同研究开发 ,将使用后的废旧轮胎进行粉碎处理后 ,用作铺路的材料。加入这种材料 ,可抑制路面结冰 。目前,这项研究已进入实施性探讨阶段 。这种新材料是在原铺路的沥青等材料中加入 3%一5%经过处理的橡胶粉。
该材料具有以下优越性能 :
( l ) 用这种新材料铺的路面 即使在很低的温度下 ,仍具有一定的弹性,因此 ,车辆行驶时 ,通过车轮即可破坏掉路面上结的冰层 ,从而起到抑制路面结冰的作用;
( 2 ) 增大轮胎和路面之间的滑动阻力;
( 3 ) 降低车辆 的行驶噪声 ;
( 4 ) 提高路面的耐磨性能 。
2.作为添加剂改善水泥混凝土的性能
胶粉的轻质和韧性可改善水泥混凝土在表观密度、隔音隔热、减震降噪、耐磨耐蚀等方面的性能。在等掺量条件下, 掺加胶粉越细, 水泥砂浆的强度越高，但是，橡胶混凝土的抗压强度相对于普通混凝土有所降低。
胶粉粒子添加到水泥中, 胶粉粒子的表面用饱和 NaOH 水溶液改性 20min后, 加入水泥浆中增加其粘结力, 其力学性能如弯曲强度、断裂能有所提高。NaOH 的表面处理增强了橡胶和基体间的粘合力。所得到的材料在工程强度要求不高的场合如公路建设是很有前途的。
3.制备防水材料
废胶粉与塑料并用可用于生产防水卷材、屋顶防水片材、沥青防水涂料、建筑物填缝改性沥青油膏、油毡等。
(1) 将胶粉、煤焦油、废聚氯乙烯、废机油在一定温度下搅拌可得高弹性橡胶状体 防水胶, 可用于各种建筑防水、防潮、漏渗水维修等。
(2) 将废胶粉、沥青、高效乳化剂、软水在一定条件下搅拌乳化, 可制成水乳型防水涂料, 除用作屋面、地面防水涂层外, 还可用于管道防腐。
(3) 1986年, 前苏联将胶粉成功地应用于橡胶沥青防水卷材中。上世纪 90年代以来, 我国北方地区普遍开始把粗胶粉用于防水卷材。
(4) 有国内专利报道, 将煤焦油 ( 55% )、废聚氯乙烯 ( 15% )、废轮胎 ( 15% )、废马达油( 5% )、煤油 ( 3% )、Pb (OAC) 3 ( 1% )、邻苯二甲酸二辛酯 ( 2% ) 和滑石粉 ( 14% ) 的混合物在 145~ 150 e 温度下加热, 可制得具有高弹性、粘着力好的防水材料。
六年的轮胎换下来有啥用？
六年的轮胎换下来的旧胎还是有价值。一是轮胎回收：一些外型还较为新的废轮胎是能够被收购的，实际的价钱视轮胎的浓淡及其车胎有没有比较严重的损害状况而定；二是如果已经没有回收价值了，也可以将其做成装饰物或桌椅板凳。
回收注意事项：
将换下来的轮胎交给靠谱的专业机构进行收购，防止被无良商家利用，危害行车安全。而可以回收旧轮胎的这些机构往往都有比较完善的机制，如果不符合标准的话，通常都是将旧胎进行炼油处理的，不仅可以提炼出有利的产物，而且废旧轮胎在经过处理后，其橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青，做防水材料，橡胶地砖或者橡胶跑道等用途。
废旧轮胎回收利用管理条例？
中华人民共和国工业和信息化部公告
工产业政策〔2010〕第4号
为贯彻落实《循环经济促进法》，建设资源节约型、环境友好型社会，促进废旧轮胎综合利用规模化和产业化，提高废旧轮胎综合利用水平，工业和信息化部组织编制了《废旧轮胎综合利用指导意见》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：废旧轮胎综合利用指导意见
中华人民共和国工业和信息化部
二〇一〇年十二月三十一日
废旧轮胎综合利用指导意见
为贯彻落实《循环经济促进法》，引导、规范废旧轮胎综合利用工作，提高废旧轮胎综合利用水平，建设资源节约型、环境友好型废旧轮胎综合利用产业，推动橡胶工业可持续发展，特制定本指导意见。
充分认识废旧轮胎综合利用的重要意义
随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资源短缺对国民经济发展的影响日益显现。
轮胎是我国最主要的橡胶制品。2009年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。
在废旧轮胎综合利用方面，我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。现有轮胎翻新企业约1000家、再生橡胶企业约1500家、橡胶粉和热解企业约100家。2009年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%以上；再生橡胶产量约270万吨，橡胶粉产量约20万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。我国废旧轮胎综合利用产业发展远不能适应当前严峻的资源环境形势的要求。
废旧轮胎综合利用产业发展面临的问题：一是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，特别是再生橡胶企业二次污染问题没有得到解决；二是行业管理相对薄弱，尚未建立起运转规范的回收体系，技术水平相对较高的企业很难拿到生产所需的废旧轮胎资源；三是产品技术、质量标准规范不完善，导致产品质量参差不齐，影响了市场开拓；四是普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足。
大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义。
指导思想、基本原则和发展目标
（一）指导思想
以科学发展观为指导，贯彻落实《循环经济促进法》；以提高废旧轮胎资源化、无害化、产业化利用水平为核心；以促进节能减排、调整产业和产品结构为重点；以科技进步推进再生资源利用和环境保护为手段，推动废旧轮胎综合利用行业健康、有序和可持续发展。
（二）基本原则
一是坚持政府引导、企业主体的原则。发挥政府对产业发展的引导作用，规范轮胎生产者、使用者、回收者和加工再利用者的行为，建立健全法律法规、标准、监管体系，鼓励轮胎生产企业开展废旧轮胎综合利用。废旧轮胎综合利用企业作为产业发展的主体，应严格遵守国家相关法律法规，不断提升企业竞争力和综合实力。
二是坚持加强节能环保和提高产品质量并重的原则。废旧轮胎综合利用企业在推进生产工艺和装备技术创新过程中，应把节能减排作为重点任务，大力解决再生橡胶生产环节能耗高、污染重等问题，加大污染预防力度，不断提高废旧轮胎综合利用产品质量。
三是坚持拓展产品市场和构建合理产业布局相结合的原则。走发展中国特色废旧轮胎综合利用产业道路，重点发展旧轮胎翻新，适当发展废轮胎生产再生橡胶，加快发展橡胶粉产业，推进热解产业化，逐步扩大产品应用范围。实施行业市场准入，调整产业布局，优化市场结构。
(三)发展目标
到2015年，国内旧轮胎翻新水平有较大提高。载重轮胎翻新率提高到25%，巨型工程轮胎翻新率提高到30%，轿车轮胎翻新实现零的突破。废轮胎资源加工环保达标率达到80%。稳定发展再生橡胶产品，年产量达到300万吨；橡胶粉年产量达到100万吨；热解达到12万吨。培育10家左右废旧轮胎综合利用知名企业。
重点任务
(一)提高轮胎翻新率，优化产品结构。加强源头治理，提高新轮胎出厂质量，严格执行轮胎质量“三包”制度，推动贯彻磨耗极限标准，解决可翻新轮胎胎源严重不足问题。推广预硫化轮胎翻新技术，适时提高翻新次数，强化轮胎使用、检测环节的磨耗极限控制。优化产品结构，提高预硫化胎面翻新比例，发展全钢无内胎、载重子午胎及工程巨型轮胎翻新。提高产业装备水平，广泛应用充压检测和激光、X光无损检测等先进设备。
(二)加强再生橡胶产业节能减排。改进再生橡胶生产工艺，研发高温常压再生工艺、复原橡胶再生工艺及装备。发展特级再生橡胶、特种再生橡胶，开发无臭味、无迁移污染新型再生活化剂和再生软化剂。提高产业集中度和企业环保净化装备水平，逐步淘汰能耗高、污染重的“小再生橡胶”企业和再生橡胶动态脱硫罐化学脱硫生产工艺。
(三) 逐步扩大橡胶粉直接应用范围。促进橡胶粉下游新产品的直接应用，推广常温橡胶粉生产技术，开展橡胶粉改性沥青技术、橡胶粉与废塑料并用技术研究及加大橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水、隔音产品、民用橡胶制品等领域的推广应用力度。
(四)促进热解技术不断优化。推进热解过程降温微负压技术应用，提高热解炉自控稳定性和降温负压反应效率及热解回收产品附加值。确保运行系统密闭性，有效降低污染物排放，实现热解生产规范化、科学化、环保化、产业化。严禁利用废轮胎“土法炼油”。
政策措施
（一）提高认识，加强组织领导。各级工业和信息化主管部门应高度重视废旧轮胎综合利用工作，加强组织领导，重点地区应开展规划编制工作，明确发展目标，优化产业布局，支持建设废旧轮胎综合利用集聚区。推进《废旧轮胎回收利用管理条例》立法工作，建立生产者责任延伸制度。制定、完善翻新轮胎国家标准和橡胶粉下游产品行业标准，积极推进翻新轮胎“3C”认证工作，加快废旧轮胎综合利用标准化和质量管理进程。加强政策引导和市场监管，规范废旧轮胎综合利用企业发展。
（二）建设和规范废旧轮胎回收体系。各地工业和信息化主管部门要协调有关部门将废旧轮胎回收体系建设纳入公共服务业发展规划，鼓励轮胎生产企业利用新品销售网络建立废旧轮胎回收渠道，加强与废旧轮胎再利用环节的衔接配套；工商联手，禁止废轮胎流入“土法炼油”和“小再生橡胶”生产企业。严禁变相违规进口废旧轮胎。
（三）严格行业市场准入制度。出台轮胎翻新、废轮胎加工利用企业市场准入条件及企业名录公告制度，淘汰工艺落后生产企业；对达不到国家强制性质量、环保、能耗标准的企业，应当限期整改，对逾期仍达不到要求的，将依法给予处罚和采取强制性淘汰措施，强化磨耗极限标准的贯彻执行。
（四）加强企业技术进步。支持鼓励轮胎翻新和再生橡胶生产采用新工艺、新技术，实施技术改造项目。加快橡胶粉直接应用、再生橡胶尾气净化、环保型负压热解等技术研发。鼓励和支持有条件的企业与大专院校、科研院（所）开展技术合作，组建产学研联合体，建设废旧轮胎综合利用示范基地。
（五）发挥行业协会作用。行业协会应积极协助政府部门加强行业管理与服务工作，建立和完善废旧轮胎加工处理的各项基础管理工作，强化统计分析制度，加强行业自律，建立能耗与回收利用率计算方法等标准体系，开展废旧轮胎综合利用从业人员在职教育和培训。
废旧轮胎回收利用的建议？
废旧轮胎回收可以直接翻新再利用、裂解废轮胎、生产再生橡胶、生产橡胶粉，具体介绍如下：
1、直接翻新再利用
旧轮胎经过加工使其性能接近新轮胎，增加了废旧轮胎的使用率，减少了环境污染，是目前废旧轮胎利用的主要方式之一。
2、裂解废轮胎
裂解废轮胎是将其转换成再生能源和非橡胶再生资源的主要方式之一，主要方法有催化热解、高、低温热解。废轮胎在高温下可提取钢铁、炭黑、油、燃气等，一吨废轮胎中回收炭黑35千克，燃料油55千克。目前，我国裂解废轮胎工艺正在持续完善中。
3、生产再生橡胶
这是处理废旧轮胎使其循环利用最为合理、科学、应用最广的途径，被世界各国采用。
4、生产橡胶粉
胶粉生产行业极具发展潜力，由于它是利用纯物理方法进行加工，生产中无废气废水污染问题，而且资源利用率很高，是世界公认的废轮胎资源化、无害化加工方法。
废轮胎加工产业链？
我国已形成了旧轮胎翻新、废旧轮胎生产再生橡胶、生产橡胶粉、生产热裂解的完整产业链，但以废旧轮胎为主要原料的规范化、资源化的热裂解生产在我国方兴未艾，“新轮胎制造企业与废旧轮胎循环利用科技企业形成产业联盟，也将能在技术创新、装备研发方面进行有利探索，成为推动我国废旧轮胎热裂解方面的重要力量。”