随着环保观念的逐渐深入人心，循环利用成为了当今社会的一种重要趋势。而轮胎循环利用作为其中的一种方案，其工艺流程也备受关注。本文将为大家介绍轮胎循环利用的工艺流程，希望能为大家提供一些有价值的参考。
1、收集与检查
轮胎循环利用的第一步就是收集和检查废旧轮胎。这个过程包括了从车库或者路边等地方收集废旧轮胎，然后对轮胎进行全面的检查，排除损坏或者不合格的轮胎，以确保工艺流程的顺利进行。
2、切割
收集好的轮胎需要被切割成小块以便于下一步的处理。在这一步里，轮胎通常会被切割成块状、片状或颗粒状。
3、碾压和分选
接下来，小块的轮胎要进行碾压和分选的处理。在这一步里，轮胎会被送入碾压机里进行碾压，使得微小的块状物变得更加细小。然后，这些细小的块状物会通过分选机被分成不同的尺寸，为接下来的加工步骤做好准备。
4、清洗和烘干
轮胎在经过碾压和分选之后，通常会沾有一些杂质和污垢，因此需要进行清洗和烘干。这一步的目的就是保证轮胎从这一步开始就处于一个相对干净和干燥的状态，方便在接下来的步骤中进行加工。
5、制造再生胶和再生橡胶
清洗和烘干完毕之后，小块的轮胎就可以被加工成再生胶或者再生橡胶。这个过程一般包括了把小块的轮胎送入皮带式复合机，加入少量的胶粘剂和其他材料，在高温和高压的条件下制造出再生胶或者再生橡胶。
6、制造新轮胎或其它橡胶制品
最后，再生胶或再生橡胶可以被用来生产新的轮胎或者其它橡胶制品。这里的具体操作包括了将再生胶或再生橡胶包覆在钢丝圈或钢结构上，然后通过各种工艺过程制造出新轮胎或橡胶制品。
轮胎循环利用是环保的一种生态经济模式，对于保护环境和节约资源具有重要意义。整个轮胎循环利用的工艺流程包括了：收集与检查、切割、碾压和分选、清洗和烘干、制造再生胶和再生橡胶以及制造新轮胎或其它橡胶制品。随着技术的不断进步和完善，轮胎循环利用将会越来越成为未来的发展方向。