南雄机械轮胎生产过程（南雄机械从原材料到成品轮胎生产全过程揭秘）

南雄机械是一家专业生产轮胎的企业，产品远销国内外。在生产过程中，南雄机械注重质量控制和技术创新，致力于为客户提供高品质的轮胎产品。

1.原材料准备

南雄机械的轮胎生产过程首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、鞣料、钢丝、尼龙布等。这些原材料需符合国家标准，并经过严格的检测和筛选，确保质量。

2.混炼制胶

将橡胶和各种化学添加剂按照一定比例投入混炼机器中进行混炼，以达到制胶的目的，同时加入硫化剂、促进剂等物质，使混炼后的胶料具有良好的弹性和耐磨性。

3.成型加工

将混炼好的胶料放进成型机中进行成型，分为斜带成型和直带成型两种方式。通过成型工艺，胶料逐渐变成轮胎的外形和大小。

4.硫化处理

将成型好的轮胎放入硫化罐中进行硫化，使胶料与钢丝束和尼龙布等原材料在高温高压下充分融合，形成轮胎。硫化处理是轮胎生产过程中最为关键的环节，也是保证产品质量的关键。

5.后处理

经过硫化处理后，轮胎需要进行外观检查和平衡处理，确保产品质量符合标准。随后对轮胎进行打标、包装等后续处理工作，最终完成产品出厂。

南雄机械通过科学管理和技术创新，保证了轮胎生产过程的高效稳定，不断提升产品质量和市场竞争力，为客户带来了更加优质的轮胎产品。