轮胎耐磨指标如何看？ 数值越高不代表越好
理论上是看“T”——Treadwear耐磨指数（磨损数值一般在160-540之间），数值的高低代表了轮胎在相同使用环境下可行驶里程的多少，数值越大，可以理解为该款轮胎更加耐磨。
Tips：不是所有轮胎都有“3T指数”；且由于“3T指数”不属于国标强制范围，而是由各家轮胎工厂根据各自测试标准去标定的值，所以可能出现的情况是：一个品牌Treadwear是400，另一个品牌是340，但400的不一定比340的耐磨。
轮胎的耐磨程度，一定程度上和橡胶的配方和硬度有关。
扩展资料：
轮胎生产厂商普遍建议的使用年限为3~5年，综合路况下行驶里程不超过6万公里。
轮胎的侧壁上会有四位数字标明轮胎的制造日期，前两位代表周数，后两位代表年份。例如4117，就是表示2017年第41周生产的。
但如果磨损严重，即使只用了一年，同样需要更换；而如果轮胎磨损不明显，服役超过5年的轮胎也建议更换，因为轮胎橡胶时间久了容易硬化、老化、发脆，出现裂纹，冬季寒冷更加发硬，或夏季炎热轮胎膨胀，这样都容易发生爆胎风险。
轮胎在使用1w公里时就应该交叉换位，使其均匀磨损，增加轮胎的使用寿命。单导向花纹不能交叉换位，只能前后换位。
常见的橡胶制品测试项目与标准有哪些
橡胶（Rubber），是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
一、橡胶性能测试概念
一般做橡胶性能测试，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。
二、橡胶性能指标项目：
物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能
老化性能：热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化
耐液体性能：润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水
燃烧性能：垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量
适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
相关应用产品：
轮胎、护舷、鞋底、止水带、密封圈、输送带、橡胶软管、电缆电线、汽车内饰、建筑材料、快速消费品胶辊、橡胶板材、医疗卫生橡胶制品、橡胶减压制品、橡胶减震制品等
三、常见橡胶检测项目：
1、胶种评定：挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度
2、生产参数：门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间
相关应用产品：
天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、其它橡胶。
3、橡胶的性能要求：
橡胶的性能可分为两大类，及结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能；
功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。
在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等；有的利用后一类性能为主，如水封（耐水性）和电缆护套（电绝缘性）等。但在所有性能中，结构性能既机械力学性能最为重要。因为它是一切性能的基础。
1 减震器类
HG2864-1997 车辆用橡胶缓撞器
HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料
HG/T2866-2003 橡胶护舷
JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座
JT391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座
TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座
TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座
JG118-2000 建筑隔震橡胶支座
HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头
JT/T327-2004 公路桥梁伸缩装置
HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板
JT/T529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
GB/T17955-2009桥梁球型支座
GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座
2 胶辊类
HG/T2287-2008 印刷胶辊
HG/T2447-2003 胶辊 第4部分印染胶辊
HG/T2446-2005 胶辊 第5部分造纸胶辊
HG/T2445-2005 胶辊 第6部分电子打字（印）机胶辊
HG/T2697-2001 胶辊 第二部分 聚氨酯胶辊
HT/T2013-2001 胶辊 第三部分 织物预缩橡胶毯
3 汽车类
HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统
GB/T12730-2008 一般传动用窄V带
HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩
HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管
HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条
GB/T15846-2006 集装箱门框密封条
4 橡胶手套
AQ6102-2007耐酸（碱）手套
AQ6101-2007橡胶耐油手套
GB7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套
GB10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套
HG/T2888-1997 橡胶家用手套
5 橡胶铺地材料类
HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫
HG/T3747.1-2004 橡塑铺地材料 第1部分橡胶地板
HG/T3747.2-2004 橡塑铺地材料 第2部分橡胶地砖
6 橡胶鞋
HG/T2017-2000 普通运动鞋
HG/T2016-2001 篮排球运动鞋
HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋
HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋
HG/T2018-2003 轻便胶鞋
HG/T2019-2001 黑色雨靴（鞋）
HG/T2020-2001 彩色雨靴（鞋）
HG/T2401-1992 工矿靴
HG/T2182-2008 棉胶鞋
HG/T2494-2005 布面童胶鞋
HG/T2495-2007 劳动鞋
7 密封制品材料
HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料
HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料
GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范
GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量
GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差
HG/T2021-1991 耐高温滑油0型橡胶密封圈材料
GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范
HG/T3089-2001 燃油用0形橡胶密封圈材料
HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料
HG/T2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料
GB/T3452.1-2005 液压气动用0形橡胶密封圈 第1部分尺寸系列及公差
GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范
GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条
HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范
TB/T1964-1987 客车门窗用密封条
JB/T7757.2-2006 机械密封用0形橡胶圈
JC/T946-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈
JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶
HG/T3326-2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料
JC/T748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈
GJB250A-1996 耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范
GB/T15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量
GB/T10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分 单向密封橡胶密封圈
GB/T10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分 双向密封橡胶密封圈
GB/T10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分 橡胶防尘密封圈
GB5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件
JC/T976-2005 道桥嵌缝用密封胶
GB/T21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
HG2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗
HG2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜
GJB5258-2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范
8 胶带类
GB/T524-2007 平型传动带
GB/T1171-2006 一般传动用普通V带
GB/T7984-2001 运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带
HG/T2297-1992 耐热输送带
GB13552-2008 汽车多楔带
HG/T3647-1999 耐寒输送带
GB/T13487-2002 一般传动用同步带
HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带
HG/T2442-2001 洗衣机V带
HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带
HG/T2577-2006 橡胶或塑料提升带
GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带
GB/T20786-2006 橡胶履带
9 汽车多楔带
GB/T10716-2000 同步带拉伸性能试验方法
GB10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验
GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法
GB12732-2008 汽车V带
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB16897-1997 制动软管
FMVSS106 制动软管
工业实心橡胶轮胎（垃圾桶轮胎）负荷能力有没有什么测试方法和标准？
这个确实没有，你可以设计最大荷载1t力，四个轮子硬度在90邵氏A就可以！橡胶强度在10mpa就可以,耐磨（阿克隆磨耗30），个人建议仅供参考！！
轮胎软硬标准有哪些？
轮胎软硬的测量仪器—硬度仪，轮胎的软硬主要指胎面橡胶的软硬，一般需要用硬度仪来进行测量。一般人的认知是软轮胎更加安静舒适操控性能好，硬轮胎则是耐磨抗造更加实用。具体真想如此吗？一般普通的市面上，最为重要的就是胎面的硬度，也就是接触路面的橡胶硬度。为什么轮胎分软硬软硬的差别在于橡胶配方！按照轮胎日常的行驶路面不同，轮胎软硬分不同标准。软轮胎和硬轮胎在材料配方和制作上存在差异，软轮胎操控性能和抓地性能都更好，而材质较硬的轮胎往往里程更长，节油性能好。但是无论是软轮胎或是硬轮胎都会随着时间的变化而橡胶逐渐硬化，变脆。轮胎软硬标准，轮胎可分为硬轮胎、中性轮胎、软轮胎和超软轮胎。其实软轮胎也硬轮胎没有明确的分类标准，我们暂定可以把硬度器测量为57-63的界定为中性轮胎，比之高的则是硬轮胎，比之低的咋是偏软轮胎。（这个分类标准只是根据普遍轮胎的胎面硬度和行驶表现划分，无明确标准。）