光纤激光切割机切黄铜，用氮气作为辅助气体是燃烧切割还是融化切割？
不同的辅助气体适用于不同材质、不同厚度的金属板材切割。
1.氧气氧气有很强的助燃效果，因而它可以加快激光切割的速度，因而它适用于碳钢、高张力板、较厚的不锈钢、电镀钢板、铜、铜合金等。
2.氮气采用氧气切割时，会形成氧化膜从而提高反射材料的光速光谱吸收因数，切口端面容易发黑或呈现暗黄色。而采用氧气会防止氧化膜的生成，无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点，切口端面发白。
3.空气空气中约含有20%的氧气，空气压缩机压缩空气便可使用，不产生成本。但使用空气辅助切割的效率以及质量远不及氧气。同时切割面也会出现微量氧化膜。可用于铝、铝合金、黄铜、电镀钢板等金属材料的切割。但需要注意的是，不论你选择什么类型的辅助气体，压力的调节很重要。当你在适当的气压上切割时，会很好的提升切割效率和切割质量。反之，如果气压过大，反而会减缓切割速度，气压过小，将不能很好的清洁工件，造成熔渣对镜片的损伤等。
1500w激光切割3mm碳钢参数？
激光器功率：1500W
加工幅面：4000mm*2000mm
切割厚度：碳钢-16mm 不锈钢-6mm 铝-4mm 黄铜-3mm
切割速度：0.5m/min-25m/min
辅助气体：氮气、氧气
光纤激光切割机优势特点：
可进行快速切割，能做到切割无毛刺、切面平整、工件不变形。切割后工件整体美观，后续无需加工处理，可以直接进行下一道工序。
光纤激光切割机适用范围：
适用于各种金属材料，例如碳钢、不锈钢、铝材、铝合金、黄铜等常见的金属材料。
激光切割机有几种？
激光器切割技术在我国工业生产中得到了非常广泛的应用，并且在高速切割和厚钢板的切割技术领域仍具有巨大的发展潜力。激光切割工艺主要包括熔化切割、汽化切割、氧化熔化、和控制断裂。下面我们就来讨论一下这四种工艺各自的原理和特点。
熔化切割
熔化切割是用入射激光束加热材料，当激光束功率密度超过某一值后，材料被照射部位会开始内部蒸发，从而形成很小的孔洞。这样的孔洞会进一步吸收激光束的能量，使将其保卫的金属壁熔化。与此同时，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件的移动，就可以在金属表面切割出一条切缝。
汽化切割
汽化切割需要的激光束功率比熔化切割更高，在这样的光束照射下，可以使被切割材料未经熔化而直接达到沸点的温度。这样，材料就能够以蒸汽的状态消失，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，从而形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料是化作蒸汽消失的，而另有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的，这部分材料将会作为喷出物从切缝底部吹走。在加工过程中，可能会遇到很多不能熔化的材料，比如木材和碳素材料等，都可以通过这种切割工艺来加工。
氧化熔化
熔化切割是使用氧气等活性气体作为辅助气流。在切割时，使材料表面在激光束的照射下被加热到燃点温度，进而与氧气发生激烈的燃烧反应，并且释放出大量的热。这些热量将对材料加热，使其内部形成充满蒸汽的小孔，并且将包围小孔的金属壁熔化。
金属在氧气中的燃烧速度是通过燃烧物质转移成熔渣来控制的，因为氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢将直接决定燃烧速度。氧气流速越高，燃烧反应就越激烈，同时去除熔渣的速度也越快，就能够实现更高的切割速度。当然，氧气流速也并不是越高越好，因为流速过快有可能会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物发生快速冷却，这对于切割质量是非常不利的。
这种切割工艺中，金属的熔化存在两个热源，一个是激光照射产生的热量，另一个是氧与金属化学反应产生的热量。据估计，切割钢材料时，氧化反应放出的热量要占切割所需全部能量的60%左右。因此，对于氧气的燃烧速度和激光束的移动速度要经过精密的计算，实现完美配合。如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。
控制断裂
控制断裂是通过激光束加热，使材料进行高速、可控的切断，这种工艺对于容易受热破坏的脆性材料是非常有效的。具体过程是：用激光束加热脆性材料的小块区域，引起该区域较大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束就可以引导裂缝在任何需要的方向产生。
值得注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
等离子切割机枪头是什么材质？
等离子切割机枪头是黄铜材质的，很容易坏，要多买点，要专业人员操作，是特种专业。是黄铜，等离子切割机电极是钍钨极，外表镀铜。而喷嘴材质是纯铜。
等离子切割机枪头是红铜材质。红铜即纯铜，又名紫铜，就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。
激光切割机可以切割哪些种类的材料？
二氧化碳激光切割机（2000-2004年）
2000-2004年，成套的大功率激光设备面世，应用于切割、焊接、打孔等广阔的领域
主要优点：功率大，一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，且在切割薄板时速度很快。另外，由于CO2激光器输出的是连续激光，其在切割时，是这三种激光切割机中切割断面效果最光滑最好的。
主要市场定位：6-25毫米的中厚板切割加工，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业，但由于其激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服因素，近年来，受到光纤激光切割机的巨大冲击，市场处于明显萎缩的状态。
YAG固体激光切割机（2009-2012年）
曾风靡金属加工市场，主要用于打孔和点焊及薄板的切割
YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般
主要市场定位：8mm以下切割，主要针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的大多数钣金制造，家电制造，厨具制造，,装饰装潢，广告等行业用户，逐步取代线切割，数控冲床，水切割，小功率等离子等传统加工设备。
碟片激光切割机（2015年-2016年）
碟片激光切割涌入有色加工市场
主要优点：碟片式激光器是固体激光器和半导体激光器优点的结合体。碟片式设计保证了出众的光束质量。将半导体激光器作为泵浦源单元则保证高的光电效率。碟片式激光器功率高达16000瓦，很大的特点是可以切割较厚的黄铜和铝板等高反材质。
主要市场定位：25mm以下切割，尤其是中厚板的高质量切割，主要针对对外加工，或加工有色金属较多的企业。缺点是后期维护成本大，服务，技术还未实现开放和普及，费用相比光纤较高。伴随着光纤4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机最终会取代大部分市场。
光纤金属激光切割机（2012年-至今）
大功率冲击小功率加工市场，最终普及各大工厂
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割20-30MM
以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割速度最快的
激光切割机，割缝细小，光斑质量好，可用于精细、稳定、高效
切割。2012-至今主要市场定位：制造业、钣金业、农用机械、市政园林……等等。主要针对加工精度及效率要求极高的厂家，2015年后，伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机已经取代CO2大功率激光切割、YAG激光切割机、碟片激光切割机等机大部分市场。光纤激光切割机正在朝着更加精细化、行业化、深度定制配套化延申发展。
高功率激光切割机一般切割的金属厚度是多少？
这个厚度也是根据你金属材质来的，同等功率的情况下切割不同的材质厚度是不一样的，以宏山激光为例的话，他们家的高功率机子就可以切割0.5-60mm的碳钢板、不锈钢板、铝，0.5-20mm黄铜等，具体的话建议你可以去咨询下他们，这个企业在激光设备行业内做的是数一数二的了，比较专业。