黄铜退火标准，h59黄铜棒国家标准？
材料名称：普通黄铜挤制棒(16～120mm) 牌号：H59 标准：GB/T 13808-1992 ●特性及适用范围：
●化学成份： 铜 Cu ：57.0～60.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.5 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.
3 铍 Sb ：≤0.01 铋 Bi：≤0.003 注：≤1.0(杂质) ●力学性能： 注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径16～120 热处理规范 热加工温度730～820℃;退火温度600～670℃。
铜退火为什么可以用水冷？
因为没有淬硬性
铜一般只进行再结晶退火，目的是改善晶粒度，消除内应力，使金属软化。
工业纯铜再结晶退火温度可在380~680℃之间选择，材料的有效厚度大者选上限，小者选下限。
保温时间根据有效厚度选择，一般为30~ 90min。保温后在清水或空气中冷却，水冷可使工件表面光洁。
什么钢材做刀剑最好？
产自美国的刀具制造钢材常见的主要有：（1）154CM优质不锈钢，它原为航空发动机涡轮叶片的制作材料，是刀具材料中的极品，这种优质不锈钢含铬15%，含钼4%，含碳1.05%，硬度值高达HRc60～61，且耐腐蚀，韧性强，刀锋保持期极长，但价格偏高，故只用于美国军警少数精英部队的刀具制作，如著名的 M.O.D公司生产的特警室内近距离作战专用折刀，其刀锋选用的就是154CM优质不锈钢；（2）440系列优质不锈钢，这种不锈钢包括A、B、C、F等几种不同型号，其中以440C和 440F含碳量最高。440系列是目前应用最广泛的制刀材料，其中 440C原是制作外科手术刀的首选材料，也广泛应用于造船业， 440C含铬16～18%，含碳1%左右，具有耐酸碱腐蚀、可加工性好、韧性强等特点，但其硬度稍逊于154CM优质不锈钢，硬度值只能达到HRc58左右，喜欢野外露营的朋友经常佩带的西班牙 AITOR公司生产的丛林王求生刀，就是用440钢材制作的；（3） 1095高碳钢，虽然其含碳量高达1.03%，但韧性仍然极好，经特殊加工后其硬度可达HRc60，且价格适中，是高碳钢中的精品，在机械加工行业常被应用于钻头和车削刀具的制造，因此也被称作工具钢，但1095高碳钢不耐锈蚀，因此，以其为主要材料制作的刀具表面多以各种涂层加以保护。第二次世界大战中美国海军陆战队使用的著名的卡巴军刀，就是由1095优质高碳钢制作的。 为世界钢铁大国的日本，也盛产优质的制刀钢材，比较常见的有：（1）ATS-34优质不锈钢，其材料和主要成分与美国 154CM优质不锈钢相近，各项性能指标亦均达到154CM的标准，但价格略低于154CM，是刀具制造业首选的高档刀具制作材料，美国海军陆战队中少数精英部队使用的SEAL2000搏击刀，就是由整块ATS-34优质不锈钢制作的；（2）AUS优质不锈钢，是一种广泛应用于日产刀具的优质不锈钢，其具有耐腐蚀、韧性好、刀锋耐损性强的特点，按其含碳量不同，AUS又分为10A（含碳量 1%）、8A（含碳量0.8%）、6A（含碳量0.6%）三种型号，制刀常用的是AUS-8（8A）优质不锈钢，其经热处理后硬度可达到 HRc59，日本制造的SOG/PEⅡ折刀，其刀锋材料就是使用的 AUS-8优质不锈钢；（3）手工千层叠打钢，是日本传统制刀业常用的一种制刀材料，估计其工艺源于中国，它是采用不同硬度和韧性的钢材经渗碳处理后反复折叠锻打制成的一种特殊工艺钢，其制成的刀具刀身拥有锻打留下的花纹，刀刃打磨部分也隐约可见一层层的天然花纹，美不胜收，当然，这种材料制作的刀具价格不菲。 一、商标VICTORINOX = 最初老板的“教名” + “不锈钢”= VICTORI + INOX； 二、无论谁写信或致电去问该厂其不锈钢的成分，结果都是娓婉的拒绝； 三、如今，好事者已经查出并确定了该厂的刀刃不锈钢原料由一家名为Sandvik的公司供应； 四、如果打电话去问Sandvik公司关于第二点的答案，得到的回答会是“敝公司为VICTORINOX提供的不锈钢是12C27。”但这个答案是含糊且不正确的。 五、通过Sandvik的钢材资料表可以查出，12C27中微量元素的成份百分比为0.59左右的碳、13.75左右的铬、0.375左右的锰、0.4的硅。 六、通过金相分析，VICTORINOX的刀刃不锈钢成分并非Sandvik声称的12C27钢，其微量元素成份百分比为0.52的碳、15的铬、0.45的锰、0.6的硅、0.5的钼。于是，这种钢被称为INOX（Blade steel of Victorinox Swiss Army Knives (V-SAK)）。 七、INOX的成份与ATS55对比，除了后者的碳含量为1，其余几乎一样。 八、INOX刀片的标准硬度为HRC56，但刀刃保持性非常好。VICTORINOX通过长期实验（再次）证明，硬度是刀刃保持性（函数）的一个变量，但不是唯一变量。（跟贴时不要问“还有什么变量？”，请翻老贴谢谢。） 九、12C27与INOX的关系：后者是前者的变种，除了成分微调之外，还加了零点五的钼。此为Sandvik跟据VICTORINOX的要求特制的钢种，它的热处理流程则完全是VICTORINOX公司的商业机密。 十、INOX并非V-SAK的唯一钢种，该公司还用过（或正在用）420系列的钢制做刀刃。然而，它不同于莱泽蔓大部分都使用420系列（少量使用154CM）的情形，INOX在SAK中还是比较普及的。 十一、V-SAK组件的洛氏硬度C值由低到高排列：开塞钻及弹簧片49，螺丝刀、开瓶器、尖锥52，木锯、剪刀、指甲锉53，刀片56，金属锉更硬一些且加镀了铬，所以不好计算。材料大体上都是INOX。V-SAK的隔片是铝合金，铆钉是黄铜。 十二、INOX的热处理精确而复杂，只是据传它在加热到1040°C 时冷淬，接着在 160°C时退火，其它一概不知。
h62退火硬度多少？
h62退火硬度100-150HV
H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜，在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以"H"表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份。
如H62为含铜量为60.5%～63.5%，余量为锌含量；而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%，铝含量为2.5%～3.5%，镍含量为2%～3%，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。
金属被液氮极速冷冻后？
谢邀！
看到液氮冷却金属自然而然的想到的是超导体。也就是金属的电阻率的变化。
在1911年科学家发现了超导体的零电阻效应，1933年又发现了超导体的完全抗磁效应。零电阻效应，大家都很清楚，即电阻突然消失成为超导体。另一个特性－完全抗磁性则是超导体磁悬浮的物理基础。超导体处于超导态时，体内的磁场恒等于零。由于迈斯纳效应的存在，如果外界有一个磁场要通过超导体内部，那么超导体必然会产生一个与之相反的磁场，保证内部磁场强度为零，这就形成了一个斥力。所以产生磁悬浮效果。这是液氮冷却合金后，电磁方面的改变。
其它性能如果是指的机械性能，情况会复杂并且生活不那么常见。比如我们都看过的科幻大片《蚁人》。帅气男主在电影了第一次跑去偷“一个有钱老头的坚固保险柜里东西”的时候，就是用液氮破坏了这个和泰坦尼克号用着同样材质的锁。
极速冷却对于机械性能的影响，不同合金效果也不一样。比如泰坦尼克号的这个就耐寒性不好。但是去南极、北极考察的破冰船应该就不一样了。
大家都熟悉的退火、正火、淬火、回火是金属热处理工艺中整体热处理的“四把火”。提高金属机械性能，生产农具或者锻造成“屠龙刀、倚天剑”。
如果不是冷却到室温，进行的是冷却低于0摄氏度的冷却，要促进高温相向低温相转变，比如奥氏体转为马氏体，那么进行的是“冷处理”。冷处理一般采用干冰(固体二氧化碳，－87°C)作为冷却介质。
如果用液氮对金属材料进行冷处理的工艺, 为区别于一般冷处理, 称为低温处理 (国内有些资料称为深冷处理)。人们发现，对金属材料进行低温处理可以明显地改善其性能，并超过一般冷处理状态。
一般而言，金工具钢、 结构钢、 黄铜、 硬质合金等金属材料在液氮温度下处理，机械性能均得到提高，组织内可能发生残余奥氏体转变、碳化物析出、组织细化、溶解度变化等组织转变。是改善金属材料性能的一种新的强化工艺手段。
紫铜的表面处理？
热处理就是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。紫铜本身弹性太差，紫铜热处理的作用就是使紫铜有良好的弹性。紫铜做热处理，不会像钢铁材料那样产生什么相变的组织，只是用来消除冷作硬化现象，便于对紫铜后续的加工，比如拉伸、延展、弯曲等的加工。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 紫铜热处理最常见的缺陷就是粘带和氢脆，退火温度一般为500度到600度之间，时间要因退件的性能厚度确定，加热3.5小时，保温4-6小时，冷却8-10小时。 紫铜的熔融与铸造工艺：采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；采用铜模或铁模浇铸，熔炼过程中应尽可能减少气体来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或覆盖烟灰下进行，建议铸造温度为1150-1230℃，线收缩率为2.1%。 紫铜的成形性能：有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800-950℃。 1、防止退火后紫铜管接触潮湿气体：根据不同退火设备的装备水平，视退火紫铜管出炉温度及环境温度、湿度情况，采取措施保证退火后紫铜管立即在干燥的环境中包装，或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。 2、加强退火保护气氛的检测监控：退火设备配备炉内气氛在线检测，生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控，有异常或报警时要查明原因、尽快纠正，并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识，隔离，妥善处理。 3、提高退火工艺和设备的控制水平：一方面，选择合理的工艺方法，使紫铜管内外表面残留油污在退火过程得到及时充分地清除;另一方面，定期巡检退火设备，防止炉胆、炉座裂漏，阀门、管路渗漏等，发现问题，尽快制定相应的措施，并贯彻落实。 4、加强生产计划管理：潮湿季节，中间退火半硬态盘管拉成品道次时，拉伸过程尽量冷却紫铜管，拉伸后尽快完成层绕，避免表面氧化变色。 5、生产过程防止表面污染：严禁裸手触摸紫铜管，防止(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到紫铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程，防止表面污染，对于表面被污染的产品，应进行标识，隔离，并妥善处理。