本篇文章给大家谈谈废黄铜的做法，以及黄铜做旧最简单方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
电解铜模制作方法?
铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997 阴极铜
前 言
本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。
本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。
此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。
本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。
本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。
本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。
本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。
本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。
1 范围
本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。
本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过 标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜 化学分析
GB 8170-3 数值修约规定
GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法
3 订货单(或合)内容
本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容
3.1 产品名称
3.2 牌号
3.3 数量
3.4 标准编号、年代号
3.5 杂质含量特殊要求
3.6 尺寸要求
3.7 包装要求
3.8 其他
4 要求
4.1 产品分类
阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。
4.2 化学成分
4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。
表1 高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分 %
元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于
1 Se 0.00020 0.00300 0.0005
Fe 0.00020
Bi 0.00020
2 Cr 0.0015
Mn
Sb 0.0004
Cd
As 0.0005
P
3 Pb 0.0005 0.0005
4 S 0.00150 0.0015
5 Sn 0.0020
Ni
Fe 0.0010
Si
Zn
Co
6 Ag 0.0025 0.0025
杂质元素总含量 0.0065
1)需在铸样上测定
表2 标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分 %
Cu+Ag不小于 杂质含量，不大于
As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P
99.95 0.0015 0.0015 0.0006 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.002 0.0025 0.001
注:供方需按批测定标准阴色铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂南符合本标准的规定。
4.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商确定。
4.3 表面质量
4.3.1 阴极铜表面应洁净,无污泥、油污等各种外来物。
4.3.2 高纯阴极铜表面表面应无硫酸铜;标准阴极铜表面(包括吊耳部分)的绿色附着物总面积应不大于单面面积的3%.但由于潮湿空气的作用,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
4.3.3 阴极铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。
4.3.4 标准阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
4.4 其他要求
4.4.1 阴极铜以整块供应。经供需双方协商,也可供应切块。
4.4.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
4.4.3 单块阴极铜的重量应不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。
5 试验方法
5.1 高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的规定进行。
5.2 标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的规定进行。
5.3 表面质量用目视检测。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写出质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的产品质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。仲裁分析结果为最终结果。
6.2 组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的阴极铜组成。批重不大于200t。
6.3 仲裁取样方法
6.3.1 高纯阴极铜的仲裁取样方法
6.3.1.1 每批高纯阴极铜中任取24块，按自然数编号。
6.3.1.2 将编号的每块高纯阴极铜垂直等分成24个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。
6.3.1.3 室温下，将采取的24个长主条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15min，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。
6.3.1.4 从该批中取出一些高纯阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。
6.3.1.5 依据石墨坩埚（6.3.1.4）容量的大小，将清洗过的小块试样（6.3.1.3）按下面的两种方法之一进行熔化。
a)将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒充分搅拌熔体，然后按前、后、中顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。
b)当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法a)进行。
6.3.1.6 在熔浇过程中，应避免氧的侵入。
6.3.1.7 除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化）取样。获得大于600g的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于150g），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作备用。
6.3.2 标准阴极铜的仲裁取样方法
6.3.2.1 从该阴极铜中随机取出6-10个样块。
6.3.2.2 用直径10mm-20mm的钻头，在距阴极铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
6.3.2.3 表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于600g，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。
6.4 检验结果判定
6.4.1 化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。
6.4.2 表面检验结果不符合标准4.4条规定时，按块判为不合格品。
6.4.3 物理要求不符合标准4.5.2条和4.5.3条时，按块判为不合格品。
7 标志、包装和质量证明书
7.1 阴极铜应包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。
7.2 每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a) 生产厂标志；
b) 产品牌号；
c) 批号。
7.3 每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号；
d) 批重；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记；
f) 本标准编号；
g) 出厂日期。
古代熔铁炉制作方法
中国古代有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法，制造大型熔炉等一般就是用范铸法。范铸法工艺流程分为四步：
1、塑模
用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面。
2、翻范和合范
翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上。
合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是铜器的厚度。
3、浇注
将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜器。一套陶范只能铸造一件铜器，因此不可能存在两件一模一样的铜器。
5、打磨和整修
刚铸好的铜器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜器。
民间收藏的青铜器是如何保存的？
你好，青铜器保存你可以参考一下方法：
一、影响考古青铜文物的腐蚀损坏的因素
考古青铜器表面腐蚀很复杂，用XPS分析表面化组成，发现是一些氧化物、氯化物，这些腐蚀表层是在地下埋藏上千年的环境下形成的。其结构松散，孔隙分布广，对水、气都具有吸附作用。一旦文物出土，这个锈层暴露在大气环境下，空气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳、水、二氧化硫、氮氧化合物等都在表面有强附作用，那么表面不仅存在电化学，而且发生化学腐蚀和光腐蚀。从以上分析，影响青铜文物腐蚀取决于两方面因素：即文物材料自身的特性和文物所处的环境。考古青铜文物能保存下来，在某种程度上取决于它的抗腐蚀性及所处的环境。环境中有能影响考古青铜文物腐蚀因素，如温度、湿度、气体酸、碱、盐、有机体、光等。腐蚀的产生往往是各种环境因素并存时产生的协同效应。
（1）温度、湿度。文物在自然环境中起化学反应这就意味着文物受到损害。而化学反应的速度与温度有关。Arrhenius经验公式，以活化能相关温度，反应速度表示其关系式为：log10R1/R2=52E(1/T2/1/T1)式中，R1、R2分别为T1、T2温度时的反应速率。E为活化能：KJ/mol温度升高10℃，反应速度成倍增长。湿度与“青铜病”：青铜器潜伏的“粉装锈”其保存的临界状态相对湿度为42%RH—46%RH，相对湿度超过55%RH，氯化亚铜迅速与空气中的水反应：CuCl+H2O←→Cu2O+HCl.随着湿度的加大，其反应速度加快。不同相对湿度的实验结果是氯化亚铜在97%、78%、58%RH环境中分别经2、4、24h反应生成碱式氯化铜。而在此35%RH中氯化物是无限稳定。实验还证明相对湿度RH为55%时，氯化亚铜将非常快地反应。然而潮湿的空气含水率高达80%-90%以上，水分常被称为“通用催化剂”，它不但可以促使许多化学反应发生，同时还能使有机体滋生。
（2）气体：氧气占大气含量的21%，氧作为一种气体主要存留在存放考古青铜器的环境中，被发掘出来的考古青铜器平衡破环后，不稳定的氯化亚铜与潮湿的空气中的水、氧相互作用会立即和新的铜体表面发生反应形成白色粉状锈[CuCl2 3Cu(OH)2]。反应式：4CuCl(s)+4H2O+02(g)→CuCl2 3Cu(OH)2(s)+ 2HCl(aq),白绿色的粉状锈CuCl2 3Cu(OH)2俗称“青铜病”又叫“粉状锈”。粉状锈在形成初期，其颗粒度极为微小，略近于球形的锈体颗粒径大约为0.8—1.2nm，均匀一致。此微小的粒子有两个突出特点：基本可摆脱重力场的影响而随空气的流动迁移，在适当的条件下，落在其他铜器上可进行下述反应：2Cu2(OH)3Cl+Cu+6H+→2CuCl+3Cu++6H2O（酸性环境）,4CuCl+O2+4H2O→2Cu2(OH)3Cl+2H++2Cl-（碱性或中性环境）这就是为什么称“青铜病”像瘟疫一样的传染和蔓延的原因。
利用CO2、O2和H2O以及一些可利用的微量元素，微生物菌体增殖繁衍。在这一过程中，将其代谢产物逐步释放出来，堆积在青铜表面，代谢产物有微酸性，能在漫长的岁月里对青铜进行腐蚀形成锈状物。微生物菌体在干燥的环境中一般是呈孢子状态存在，一旦条件适宜，特别是环境湿度增大的条件，微生物容易随空气飘浮和流动在青铜器上大量滋生。这可能是“青铜病”传染和蔓延的另一个原因。
氮氧化物：氮氧化物是主要来源于汽车排放的废气。发动机高速运转时排放出的NOX含量高。NO2气体在空气中或物体表面形成硝酸、亚硝酸、硝酸盐。加速青铜腐蚀。
二氧化硫：SO2气体在温度、湿度适宜的条件下腐蚀青铜器。实验表明当RH75%-96%时青铜腐蚀速度显著增加，这是SO2参与阴极去极化作用使松散腐蚀产物吸湿能力加快所致。
（3）光：考古青铜器表面紧贴基体部位有氧化亚铜存在，在光的照射下产生光生空穴和光生电子，高能量的光生空穴可以从金属原子得到电子发生腐蚀。同时在光的照射下，氧化亚铜可吸附氧，高活性的吸附氧就会沿着松散的孔隙向铜合金基体接近，腐蚀合金组份，使表面锈刨层不断增厚。
二、考古青铜器锈色辩析
考古青铜器年代不同，铸造工艺不同及所处的环境不同，形成的锈层很复杂。常见的有：黑色的氧化铜：CuO（黑铜矿）；红色的氧化亚铜：Cu2O（赤铜矿）；靛蓝色的硫化铜:CuS（靛铜矿、方蓝铜矿）；黑色的硫化亚铜：CU2S（辉铜矿）；碱式碳酸铜（有三种）：暗绿色的CuCO3 Cu(OH)2（孔雀石、石绿）；蓝色的2CuCO3 Cu(OH)2（蓝铜矿、石青）；蓝色的2CuCO3 3Cu(OH)2；碱式氯化铜（有两种同分异构体）：绿至墨绿色的Cu2(OH)3Cl（氯铜矿）；淡绿色的Cu2(OH)3Cl（副绿铜矿）；蓝色的硫酸铜CuSO4 5H2O（胆矾）；绿色的碱式硫酸铜:CuSO4 3Cu(OH)2（水硫酸铜矿）；白色的氯化亚铜：CuCl（氯化亚铜矿）；白色的氧化锡：SnO2（锡石）等。这些组成各异的青铜锈分为有害锈和无害锈两种。无害锈，又称元素锈或非活性锈，主要为铜的氧化物、碱式碳酸铜等。这些锈无害，又古香古色，是年代久远的象征。有害锈，也称“粉状锈”，是碱式氯化铜、氯化亚铜、氧化铅、二氧化锡等的混合物。
三、考古青铜器的保护
1. 考古青铜器的现场保护
田野考古现场的文物保护工作越来越引起重视。考古青铜器埋藏在地下几千年基本是处于一种比较稳定的环境中，其腐蚀过程已经趋于平衡。青铜器出土之后，这种平衡就打破，继而引起各种腐蚀的发生。考古现场的工作就是尽量阻止各种腐蚀的产生。因此，在现场对出土的完整青铜器进行仔细地清洗、脱水，然后存入封闭的包装袋中运回室内。对于破碎的青铜器，特别是一些薄胎青铜器，出土时我们看到的常常已经是破烂不堪，有的已经成为碎片并与泥土混在一起，在现场文物保护中应因势利导区别对待。
（1）对于一些容器类与泥土混在一起的青铜碎片，大多数情况仍然保存着该容器的基本外形，在清理时先用竹刀或牛角刀将外面的泥土剔去（保留容器内的泥土），当器形完全出来后，在青铜器碎片表面敷一层湿棉纸（棉纸以刚好湿透水为好）、再贴上一层干棉纸；在棉纸外面刷一层稀薄的桃胶水加固；等棉纸干后用托板将青铜碎片（连同碎片的泥土）一起取运到室内清理。
无论是在室内还是在室外清理，都要尽可能的早进行。在清理之前测量记录下器物的外形尺寸（腹径、口径、通高等）及每一块铜碎片的位置关系，以利于日后的整理修复。
（2）兵器、工具类青铜器。如剑、削刀等。出土时往往破碎成几块或腐烂成粉末，特别是当器物胎体比较薄时应先将竹刀或牛角刀细心地将器物表面的泥土去掉，然后在青铜碎片的表面贴1-2层湿棉纸，在棉纸上做厚约0.5 厘米的石膏层、等石膏基本硬化后再将器物周围的泥土与石膏层之间相互夹紧捆扎，包装后运回室内清理。
（3）贴金花纹青铜器。贴金花纹青铜器出土时大部分贴金花纹脱落，但在青铜器上留下痕迹。这些贴金花纹是采用金箔分块雕刻局部图案再在青铜器表面粘贴组成完整图案。对于这类器物的现场保护原则是尽可能地减少接触，从墓坑内起取时要从器物底托起，器物较大的采用托板。青铜器四周脱落的金箔要按不同的方位分别起取，与青铜器方位相对应，同时作好各种记录。取下的金箔用细毛笔沾蒸馏水轻轻清洗泥土，然后将金箔夹在两层棉纸之间，用三夹板夹放保存便于室内整理复原。这类青铜器的表面，现场只作局部泥土的清洗，对花纹乃至痕迹通常不作处理，以防将痕迹擦去。具体做法是用木条做成框架固定器物底部和口沿、中空，放入塑料袋中运回室内。
（4）带有黑漆古、绿漆古保护层的青铜器。绿漆古、黑漆古是古董商对出土青铜器表面一层黑亮或绿亮似漆特殊腐蚀层称谓，这类腐蚀层致密光滑泛蜡光，对青铜器有很好的保护作用。这种表层，大多出现在战国和汉、唐的铜镜之上，在春秋战国的兵器、先秦的卤、壶、尊等等器具以及战国和秦汉的铜印章等铜器上也偶尔有类似的现象出现。这类锈层美观、古朴，是年代久远的象征，深受人们的喜爱。关于黑漆古、绿漆古形成的原因，中外学者进行了广泛深入研究，较公认的研究结果认为是与埋藏环境有关。在数千百年的岁月里，地下腐殖酸长期作用是青铜器表面形成绿漆古、黑漆古的主要原因。绿漆古、黑漆古的主要成分是锡的氧化物，也含有一定量的铜的氧化物，锡的氧化物呈结晶的状态于青铜器的表面形成致密的锈层。
由于黑漆古、绿漆古青铜器表面的氧化物硬度不高，用竹刀都可以在上面留下划痕，因此在现场清理时采用软毛刷沾蒸馏水慢慢将泥土等污物洗去。用95%乙醇进行脱水，然后用棉花或棉纸等柔软的材料包装，避免与尖锐的物品接触碰撞。
2. 考古青铜器的室内保护
青铜器保护的形式，可归纳为三类：机械去锈保护、化学试剂去锈保护、用化学试剂控制和改善表面结构保护。现将各种保护方法适应对象以及优缺点等分析类比如下。
（1）机械去锈
机械去锈：机械去锈一般是针对那些局部锈蚀的青铜器，其方法是借助放大镜或体视显微镜观察，使用手术刀、钢针、錾子等对所需去铜锈部位进行清理，在工作中要仔细小心，不要在铜器表面留下划痕。超声波震动法除去有害锈：超声波去锈最大特点是去除粉状锈较为彻底干净，而不损及其他铜锈。激光器清除青铜器粉状锈：激光清除锈蚀物，主要是利用激光激励出的巨大光能，瞬时作用在表面锈层上，使表面温度迅速上升。因为锈层的结构疏松，对能量的吸收能力强，因而将锈蚀物迅速烧融、汽化，与本体分离。激光在作用过程中，还使青铜表面相变硬化，形成一种致密的硬化保护层，对导致青铜器继续锈蚀的外界条件，有一定的防护作用。用机械方法除锈虽然能简单、快速揭掉锈层，但金属部分直接裸露在大气中，锈蚀仍是不可避免。
（2）化学去锈保护
对于大面积锈蚀的考古青铜器所采用的方法是将化学纯的碳酸钠（Na2CO3）与碳酸氢钠（NaHCO3）以等摩尔数混合后，溶解于蒸馏水中，配制成10%-20%的系列溶液，较常用的为5%的溶液。一般碳酸铜含结晶水，配制溶液时应考虑在内。用此溶液浸泡青铜器时，有害锈（氯化亚铜）逐渐转化为碳酸铜，其作用过程是溶液中Na2CO3水解呈碱性：CO-3+H2O→HCO31-+HO-在倍半碳酸钠浸泡液中，存在下列平衡：CuCL(固) →Cu++ClKsp=1.2×10-5,2cu+→Cu+cu2+,Cu2++CO2-3→CuCO3（固）↓Ksp=1.4×10-10
因Ksp(CuCO3) Ksp(CuCl),所以这一替换过程较容易发生。随着溶液中CO2-3和HCO-3的消耗，有害锈（CuCl）逐渐转化成稳定的CuCO3，这时Cl-被取代而进入溶液，不断更换新鲜溶液浸泡器物，直到溶液中检不出氯离子为止，随后用蒸馏水浸泡器物，以洗去残留的碳酸钠和碳酸氢钠，有时为了加快洗涤速度，可把浸泡液控制在50度左右，因温度升高促使离子扩散和反应加速度，从而增加特质的转化速度，一般一周换两次溶液。此方法虽然很平稳，但费时较长，有时需一到两年时间才能完成一件器物的清洗。另外难溶的碳酸铜附着在器物表面使处理后的外观较处理前加深加绿，改变了器物外观。
对于小面积有害锈的器物，即考古青铜器有害锈仅仅是小斑点的器物来说，可用钢针或小手术刀将锈斑剔除，剔去的范围稍大于粉状锈范围，特别是要把产生“青铜病”的有害锈清除干净，直至看出新鲜的青铜为止，然后用丙酮液擦洗孔穴，等干燥后把氧化银（分析纯）粉末用乙醇或异丙醇调成糊状，仔细擦入孔内，再把此器物置于饱和的水蒸气中或潮湿的环境中存放一昼夜，让氧化银和氧化亚铜充分作用形成保护膜，同时也可用以检验封闭程度，若又发现新的绿色斑点，可重复操作，直至在饱和的水蒸气中放置一昼夜后不再有新的绿色斑点产生为止。其化学反应式：Ag20+2CuCl→2AagCl+Cu2O用氧化银保护处理的斑点，外观呈棕褐色，与铜器的其他铜锈也能和谐一致。
（3）用化学试剂控制和改善表面结构的保护
用化学试剂控制和改善表面结构的保护其原理是缓蚀作用。在考古青铜保护研究中此技术是重要的研究对象，也是金属文物保护技术发展的趋势。其方法可以：1. 判断缓蚀作用的物种，缓蚀剂与金属作用的类型、作用基团或分子取向；2. 考察缓蚀剂的缓蚀过程及其性能，不同缓蚀剂间的协同效应和竞争吸附；3. 研究侵蚀性离子在金属表面上行为特性及其对缓蚀的影响等。
近年来，国内外学者为了不改变考古青铜文物铜锈的色调，越来越多的金属缓蚀剂用在青铜文物上。苯骈三氮唑是一种很有效的青铜缓蚀剂，简写BTA，它是乳白色粉末结晶，能溶于乙醇等有机溶液中，苯骈三氮唑可与铜及铜合金形成不溶于水及部分有机溶剂的透明覆盖膜，生成膜比较牢固，青铜器中的铜与苯骈三氮唑交替结合，形成类似Cu—BTA金属配合多聚络合物，而且很像高聚物的线状结构形式，有效地隔断金属与种腐蚀介质的接触，使器物得到保护。但这个绿色的不溶性的多聚络合物能覆盖铜器纹样细节。不适用细小纹饰器物的保护，如钱币、神像头。对于细小纹样且腐蚀严重，铜芯少的器物保护使用有机杂环合物5-胺基2-巯基-1，3，4-噻重氮（AMT），它是淡黄色的结晶固体。熔点燃238℃，溶于热水和酒精。其方法是将清洗后的器物浸入0.01M的AMT的水溶液中。为了加速反应，加入几滴硝酸（1:1）。然后将溶液加热到60℃。这时可以观察到器物腐蚀区有淡黄绿色的凝乳状沉淀产生。1小时后将器物取出并用蒸馏水清洗，将此过程反复，直到没有沉淀产生为止。实验表明，AMT化合物和青铜病中离子化的铜形成了络合物。这个络合物在青铜病区以淡黄绿色沉淀形式出现。因此使得铜器除去青铜病。这个过程一直进行到青铜病完全从腐蚀产物的微孔隙和下面的金属中完全除去。当青铜病完会除去后，AMT在金属表面形成一层均匀薄薄的多聚络合保护膜。
考古青铜器埋藏的土壤由各种矿物质和有机酸的腐蚀产物共同组成是多相的具有离子导电性的多孔毛管胶体体系。根据软硬酸碱理论：“凡是能给出电子对的分子、离子或原子团都叫碱，凡是能接受电子对的分子、离子或原子团都叫做酸。”考古青铜器上的锈蚀物分为：硬酸类Cu++和软酸类Cu+。罗歇尔盐络合剂属硬碱类，能与硬酸型阳离子产生成稳定的络合物。硫脲是软碱型络合剂易和软酸型阳离子Cu+结合稳定。EDTA是以氨基二乙酸为基体的有机络全物，具有氮和羟氧两种亲核力很强的配位原子，络合能力很强可与许多金属离子形成稳定络合物。在缓蚀剂研究中，根据这一原理，使用复合缓蚀剂要好得多，此时其缓蚀率比简单加和值要大得多，这种发挥各种成分作用的效应称为缓蚀剂的“协同”效应。
采用10%硫脲+10%EDTA+10%罗歇尔盐能有效地除去绿色铜锈，红色的氧化铜以及与泥土混为一起的锈层。另外0.5%BTA+0.5mol/Nna2M0D4+5%NaHCO3的复合配方有较好的缓蚀效果。钼酸钠溶液会使金属的钝化膜抵御氯离子的能力提高，并降低某些金属点腐蚀小孔中氯离子的富集作用，随钼酸钠的增加作用会越明显。
在苯骈三氮唑中加入辅助剂碘化钾或对氨基苯胂酸采用定量方法是很好的青铜缓蚀剂。其配方BTA0.2mol/L,APA0.005mol/l,PH=4.或BTA0.2mol/l,KI0.01mol/L,PH=6.31溶液温度为60℃，溶剂的组成乙醇（95%）/水=2/3（体积比）。表面封护剂采用有机硅玻璃树脂与苯骈三氮唑的混合物，其中BTA的浓度为0.1mol/L，在苯骈三氮唑中加入少量的碘化钾，是由于碘离子优先吸附于青铜表面，引起初始电位的降低，从而导致苯骈三氮唑的吸附量的增加，多余的KI亦可通过空气氧化除去，不会有副作用。在苯骈三氮唑中加入少量的对氨基苯胂酸后，由于苯骈三氮唑优先吸附铜质点上，对氨基苯胂酸优先吸附于锡、铅点上，二者相辅相成，在青铜器表面形成致密的保护层，从而导致缓蚀率的增加。
总之，对于每件考古青铜器的处理一定要因地制宜制定保护方案，切忌一方治百病。
希望可以帮助你，
怎样识别无氧铜
OFC"是英语"Oxygen Free Copper"的缩写，意为"无氧铜"。众所周知，金属中金、银的电阻率为最小，导电性能最好，但如果使用金、银作为发烧线的制作材料，其价格是非常昂贵的，不是大多数发烧友所能接受的。铜作为一种常用的金属材料，其导电性能较好，使用较为普遍，但由于铜含有较多的杂质，其中大部分是氧化物，因而影响了铜的导电能力。目前使用较多的是被称?quot;智能型发烧线"的"OFC"线，它是通过采用电化学法、PN结植入法、同位素辐照改性法等高科技方法，改变铜的金属结构，使铜线的表面产生特有的金属结构，使同一根铜导线的表面适合传输5000Hz以上的频率信号，而其中心只适合传输5000Hz以下的频率信号，从而使高、低频之间互相不干扰，有利于在传输大信号时，提高重放声的清晰度，改善重放声的音质。
"6N"、"7N"是发烧友用来表示使用无氧铜材料制作的发烧线纯度的高低。因为英语"9"的开头是字母"N"，为了表达方便，故发烧友用"N"表示"9"，在"N"前面的数字则表示有几个"9"。比如"99.9999%"，就可以有"6N"表示，即说明其纯度是6个9，N前面的数字越大说明发烧线的纯度就越高。
一 无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。楼主说的低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
二 看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右 低氧铜：电阻率0.0168左右 再生铜：电阻率0.0185以上。
各厂家各批次相无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
望采纳
废铜..废铝是怎么分类的.?
纯铝是由废铝回收转化来的，或者铝土矿冶炼来的，从化学角度来说都一样是铝，无法分辨的！也没有什么质量分别。
由于精确的温度、湿度和化学要求，一般并不认为铜可以在某一区域通过人工方式产生铜绿。然而，也有一些现场施用的铜绿提前生成系统，这些系统，经过适当的训练，已经证明相当地成功。在美国有这样一些铜片生产商。
主要是在控制的条件下提供工厂和现场施用的铜绿提前生成系统。将获专利的化学过程结果用于获得广泛担保的、真正的铜绿化学转化涂层中，铜绿就产生了。
扩展资料：
我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。
美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。
其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。
对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。
参考资料来源：百度百科-废铜
废黄铜的做法的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于黄铜做旧最简单方法、废黄铜的做法的信息别忘了在本站进行查找喔。