无铅铋黄铜管件，钢材硬度锋利度排名榜？
金属的硬度排名：
1、钨
钨是世界十大最坚硬的金属之一，这种物质是在地球上发现的稀有金属，是自然形成的一种金属。在1781年这时候就已经被发现，并且成为了一种新元素。这种金属的燃点非常高，并且沸点也非常高，但是有非常重要的一点，就是带有一定的毒素。
2、钛
钛本身有光泽度，从外表上观察成银色，并且密度很低，强度却非常的高。不怕海水的腐蚀，一般用于工业生产。这种金属具有一定的友好性，所以能够提供给人类使用。
3、氚
氚也是新发现的一种金属，非常的稀有。主要出自于美国，中国，斯里兰卡等等地区。这种金属与其他的元素很难分离，有一定的聚合性。
4、锇
锇在所有金属中密度最高，并且也非常的稀有。表面有一定的光泽，不会受到水以及酸的改变。经常会被当作催化剂使用，也会用于工业生产中。
5、铁
铁在所有的金属中是最丰富的，在生活中非常常见，并且价格比较低廉，与其他金属相比较。用途非常的广泛。不论是食品还是容器，甚至到制造汽车，都会使用到铁。
6、钢
钢在工业生产中应用非常广泛，因为其硬度非常好，并且还有一定的韧性。主要用于船舶工具，机器武器等等。在建筑材料中占有比较重要的地位，并且在人类的生活中，也占有一定的地位。
7、锆
锆属于过渡金属，表面呈银灰色，有很强的耐腐蚀性。经常会用于制造管道以及管件等物品，同时还会用于制作钢铁合金，砖，陶瓷等等。
8、铬
铬本身具有很强的光泽，但是非常易碎，表面也是银灰色，具有一定的抛光度与空气结合，不会出现褪色的情况。但是如果在氧气中，那么会存在很大的不稳定性。
9、钒
钒具有一定的柔软度，非常稀有，韧性很强。表面呈灰白色，大多会用于制作发动机，轴承，齿轮灯的。同时还可以作为药品的辅助元素，发源地是南非以及俄罗斯。
10、钽
钽表面会有氧化膜，在工业上用途比较广泛，经常会用于制作发动机，电容器等等。产地为泰国，刚果，葡萄牙以及加拿大。
cnas标准？
CNAS标准一览表
1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》
2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》
3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》
4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管 》
5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》
6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》
7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》
8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》
9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》
10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管 》
13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》
19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》
20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》
21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》
22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》
23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》
25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》
28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》
29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》
30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》
31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》
32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》
33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》
34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰 》
35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》
36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》
37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》
38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》
39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》
40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》
41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》
43. SY/T5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》
44. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》
45. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》
46. JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》
47. JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》
48. NB/T 47013.7-2011(JB/T 4730.7)《承压设备无损检测 第7部分：目视检测》
49. GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
50. GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
51. SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
52. SY/T6423-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》
53. SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》
54. GB/T11344-2008《无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法》
55. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
56. GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》
57. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
58. GB/T228.1-2010《金属材料室温拉抻试验方法》
59. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
60. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
61. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
62. GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法 》
63. GB/T246-2007《金属管 压扁试验方法 》
64. GB/T242-2007《金属管扩口试验方法 》
65. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》
66. GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》
67. GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
68. GB/T230.1-2009《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》
69. GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
70. GB/T4335-1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》
71. GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
72. GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》
73. GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》
74. GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
75. GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》
76. DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》
77. GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》
78. GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法（常规法）》
79. GB/T14203-1993《钢铁及合金光电光谱分析法通则》
80. GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》
81. GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
82. DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》
83. DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
84. DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》
85. GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》
86. DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》
87. GB/T13305-2008《不锈钢中α-相面积含量金相测定法 》
88. NB/T 47020～47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》
89. NB/T47008-2010(JB4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
90. NB/T47009-2010(JB4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》
91. NB/T47010-2010(JB4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
92. NB/T47016-2011(JB4744)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
93. GB223.69—2008 《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》
94. GB223.72—2008 《钢铁及合金硫含量的测定 重量法》
95. GB223.59—2008《钢铁及合金硫含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》
96. GB223.4—2008《钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 》
97. GB223.5—2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐法》
98. GB/T223.11—2008《钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法》
99. GB /T223.13–2008《钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 》
100. GB /T223.9–2008《钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法》
101. GB/T223.23—2008《钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法》
102. GB223.26—2008《钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法》
103. GB/T223.16—2008《钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量》
104. GB223.43—2008《钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 》
105. GB223.19—1989《钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》
106. GB223.45—2008《钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 》
107. GB223.51—1987《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》
108. GB223.40—2007《钢铁及合金化学分析方法 氯黄酚S光度法测定铌量》
109. GB223.29—2008《钢铁及合金铅量测定 载体沉淀-二甲酚橙光度法 》
110. GB/T20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》
111. GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》。
112. 实验室资质认定评审准则
113. GB/T27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求
114. JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示