黄铜产品锻压制造标准，为什么有些国家不建造导弹战列舰？
战列舰称霸海上那么多年还是有两把刷子的，一是巨炮的打击能力，二是厚甲的防御能力，获得这俩超强技能的代价是昂贵的造价。其实如果战列舰只是失去其中一项优势还是可能幸存的，但如果它领着那么高的薪水却干嘛嘛不行，两项优势都荡然无存后那就只有下岗一条路了。作为一个从喜欢战列舰起步的爱好者，茶叔这些年来渐渐明白为什么公众如此怀念战列舰而对现代舰艇嗤之以鼻了，因为战列舰的威力他直观啊。
下面照片是衣阿华号在1989年4月返航诺福克时拍摄的，你看这战舰上长着这么多长长的管子多威风，虽然很少有人知道这其实是她的二号炮塔发生大爆炸事故之后的留影。
相比现代海军的导弹战、反潜战、超视距的防空战斗和甚至用肉眼都看不出来的电磁对抗，茶叔也知道还是炮战看着更容易理解更直接，对于公众来说，大炮开兮轰他娘显然更给力更好理解。
但是战列舰不但造价很贵，而且生产也很复杂，下面照片是1910年在炮厂里组装的纽约级战列舰的356毫米主炮塔，当年这样的一座炮塔就相当于一条驱逐舰的造价。
下面照片是制造战列舰主炮的半成品——炮钢经过反复锻压后的钢坯，当时的火炮工艺不如今天，还需要好几层炮管套在一起才能承受巨大的膛压，这三根管子其实是同一门英国343毫米炮的部件。
制造一门战列舰主炮，在英国需要329道工艺，美国需要357道，日本则需要402道工艺，如此复杂的生产过程，成本当然不低。英国的343毫米炮造价15000英镑左右，而当年在英国敲诈50英镑的惩罚是判刑8年。
但是在航空母舰成熟之后，战列舰的打击能力似乎不再是独霸武林了，下面是日本偷袭珍珠港时由97式舰攻投掷的80番炸弹（注意这不是打牌甩炸弹啊，80番是飞机用800公斤炸弹的代号），这炸弹两颗就炸沉了停在港内的亚利桑那号战列舰。
这种炸弹其实就是长门级战列舰的炮弹改造的，因为从3000米高度投放，比长门号大炮打出来的威力更大，更关键的是，这炮弹装上尾翼改成炸弹之后能跟着飞机飞出去300公里再命中目标，这可是长门号无论如何也做不到的。
于是战列舰就遇到了这样一个问题，美国航母的打击半径在1945年远达289海里（日本的舰载机轻，打击半径更远达到了360海里），而号称射击距离最远的战列舰大和号的打击半径只有22海里（41公里）。手动摊手，战列舰的打击半径这么小，这还打个什么劲啊，大和号也是装备了4种雷达，但对于提高打击半径的效果非常小，也就是保证它能明白自己是怎么死的。
战列舰这时候还能安慰自己说，虽然我胳膊没有航母的长，但我的巨炮威力还是别的军舰不能比的嘛。但是这个时候导弹也出现了，反舰导弹基本上是苏联发明和首先大量研制装备的，他的反舰导弹系列型号丰富品种众多，其中有很多威力超大的型号。
比如下面这个，北约代号叫SS-N-9海中女妖，苏联代号叫П-120孔雀石，这种导弹长8.84米重3.18吨，直径762毫米射程120公里，它的弹头重量达到了840公斤，相当于二战中的英国和意大利381毫米炮弹。一发SS-N-9就足以击沉一艘4000吨级军舰，3发就可以使一艘15000吨级军舰彻底丧失作战能力。
SS-N-9导弹仅弹头的重量就超过了我军上一代主力反舰导弹鹰击83的全重，而威力如此之大的导弹，在苏联海军里一艘500多吨的大型导弹艇就可以装6发。
这型导弹艇就是纳努契卡级，苏联称1234型。
纳努契卡级导弹艇的排水量只有544吨，也许她相对于其他导弹艇来说不小了，但相比战列舰却太小了。
而当年战列舰横行无忌的时候，300多毫米400多毫米的巨炮只有战列舰这种块头的巨舰才能搭载。而仅仅到了上世纪50年代，一艘几百吨的小船就可以装备比战列舰巨炮威力更大的武器，而且命中概率高得多。战列舰的铁拳，这时候真是不值得一夸了。
另外可能有人会说，在战列舰时代也有小船搭载过巨炮啊，为什么他们就跟导弹艇有区别？
没错，从李中堂开始买蚊炮船的时候就有小船扛大炮的，但是李中堂也清楚，这些扛着大炮的小船是守卫港口和海岸用的，不要指望他们能开到海上去跟人家的大舰硬怼。
比如上面这条意大利的法迪布鲁诺号浅水重炮舰，虽然几百吨的小船装上了两门381毫米炮，但注意哦，它的船身....是方的。也就是说意大利人根本就没打算让这小船开到海上去怼军舰。
虽然战列舰巨炮的威力有了反舰导弹这个对手已经不值一提了，但毕竟战列舰的另外一个优势厚甲的保护还在，不过，这次又是导弹和炸弹来提醒它这玩意也不值钱了。
上面我们已经说过，544吨的大型导弹艇发射SS-N-9导弹就足以对战列舰形成致命的威胁，在导弹飞到目标的时候，虽然已经消耗了不少燃料，但导弹的重量还有2000多公斤（这里面有800多公斤的弹头，远比任何战列舰巨炮炮弹要重）。
而且这还不是威力最大的反舰导弹，还有威力更大的，比如苏联另一种导弹П-500“玄武岩”（北约代号SS-N-12），弹重4.8吨，飞行速度2.5马赫，弹头重1吨。
面对这种怪物，战列舰应该用什么级别的装甲才能保护自己？反正原先拿来抵挡1000公斤穿甲弹的300多毫米的装甲带肯定是过时了。而且别忘了，导弹不是炮弹，它除了掠海攻击之外还可以俯冲攻击，你的舷侧装甲带就算能挡住，水平装甲难道也要改成250毫米厚吗。
美军在上世纪20年代给老战列舰进行升级的时候，给一艘体积不大的战列舰“纽约”级增加44毫米的一层水平装甲，就得给整艘战列舰增加990吨的重量。如果要把水平装甲从100多毫米升级到250甚至300毫米，那一艘战列舰如果没有个六七万吨的排水量肯定是拿不下了。
就算你造出来七万多吨重，舷侧装甲400多毫米、水平装甲300多毫米还装备460毫米大炮的战列舰，导弹笑笑说我已经退役了，因为比我更牛好多的新导弹已经开始批量装备。在工程师们看来，升级导弹的打击能力显然比升级战列舰的扛打击能力要容易得多，我的新导弹的穿透力只要上升10%，你全身上下重要部位的装甲就得至少升级10%，这种比赛里战列舰哪有赢的可能性呢？
于是设计师和工程师还有海军军官们都发现，在航母和导弹时代，军舰单靠脸皮厚已经活不下去了。
怎么看也还是航母好，手长腿长，跑遍全球打遍全球都不是问题，而且不但能消灭敌军水面舰艇，还能打击岸上目标，还能打击岸上纵深目标，还能反潜，还能防空。有这么好的航空母舰在，我们为什么还要造越来越昂贵的战列舰呢。
最后，题主问为什么不会有导弹战列舰，刚才已经说过了，威力超群的反舰导弹只要500多吨的导弹艇就能带着出海，何必要交给价格是其两三百倍的战列舰呢？
国标黄铜与纯黄铜区别？
国标黄铜与和纯黄铜的主要区别如下：
一是黄铜中铜含量和杂质的含量不同。
国家标准黄铜执行标准为:GB∕T 5232-2001，是由铜和锌所组成的合金，铜的含量在60%左右。
而纯黄铜含铜量低于50％，有的铜材可能用回収铜加工。
二是用途不同。
国标黄铜适用于电器,电子,灯饰,五金、装横、开关、垫圈、垫片、电池接触片,铜钮扣,手表带,装饰性项链、手链、戒指等铜制品。
而纯黄铜的用途极为广泛，铸件常用来制作阀门和管道配件，如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等，有良好的导电、导热性能及抗腐蚀。
黄铜锻造温度多少？
黄铜锻造温度为850~650 C°。
锻造黄铜是通过利用锻压机械对黄铜胚料施加压力，使其产生变形获得具有一定的机械性能，一定形状和尺寸的锻件产品的过程。
黄铜工艺流程如下:
1，锻铜是一种区别于铸铜的工艺，是在铜板上进行创作，利用铜板加热后质地变软，锤打后又恢复坚硬的特性；
2，重复这一过程，最终制作出锻铜浮雕、锻铜雕塑等圆雕艺术作品或其它生活、工业用品；
3，锻造黄铜材料的原始状态有棒料，铸锭，黄铜粉末和液态黄铜。黄铜在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比；
4，棒料的晶粒组织和机械性能均匀，良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
挤压加工有哪些特点？
压铸压铸是铸造模锻的一种方法.压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺.它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒.毛坯的综合机械性能得到显著的提高.另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级（Ra1.6）,如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽.所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步.压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件.这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）.这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义.一、压铸简介压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa.②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度）,因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔.压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件.1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类.而按压室和模具安放位置的不同,冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机.热室压铸机立式冷室卧室全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）——KNb压射力（千牛）——KNc动、定型板间的最大开距———mmd动、定型板间的最小开距———mme动型板的行程———mmf大杠内间距（水平×垂直）———mmg大杠直径———mmh顶出力————KNi顶出行程———mmj压射位置（中心、偏心）———mmk一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———Kgl压室内径（Ф）————mmm空循环周期———sn铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等.2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题,目前较少使用.而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之.下面简单介绍一下压铸有色金属的情况.（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔点合金锡合金锌合金-----0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%铝硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔点合金铝锌系镁合金----0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铜合金普通黄铜910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量.②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大.二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用.由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映.如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高.反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上.尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象.所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具.刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响.模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）.实际生产中,模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效.致使模具失效的因素很多,既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）.也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）.模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进.①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展.为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热.另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效.同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题.因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效.②碎裂失效在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂.而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素.为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光.另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好.③熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模.当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利.但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模.压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：1、浇注系统、排溢系统例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄.浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出.②压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm.③分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度.当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度.（2）对于模具横浇道的要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固.②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气.一般出口处截面比进口处小10-30%.③横浇道应有一定的长度和深度.保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用.若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量.④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度.主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积.⑤横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度.横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm.（3）内浇口①金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯.金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处想薄壁处填充等.②选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程最短.采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷.③薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以保证必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损（吃肉）.(4)溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体.②溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的位置,避免过早阻塞排气槽,使排气槽不起作用.③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺陷.2、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角.铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命.（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）.例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多.3、脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入）.4、表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光.由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间.为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高.同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤.5、模具成型部位的硬度铝合金：HRC46°左右铜：HRC38°左右加工时,模具应尽量留有修复的余量,做尺寸的上限,避免焊接.压铸模具组装的技术要求：1、模具分型面与模板平面平行度的要求.2、导柱、导套与模板垂直度的要求.3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm.4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求.5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动.6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上.7、浇道粗糙度光滑,无缝.8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm.9、冷却水道畅通,进出口标志.10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤
A105和WCB究竟有何区别？
A105和WCB的区别如下：
1、材质不同A105阀门用碳素钢系指ASTM A105标准中A系列锻钢，使用材料为锻钢。而WCB阀门用碳素钢系指ASTM A216标准中的WCB、WCC铸钢，使用材料为铸钢。
2、成型方式不同A105阀门使用塑性变形，锻造成型工件可以改善组织内部结构，机械性能好，晶粒均匀。
WCB阀门是液态成型，会造成组织偏析，组织缺陷，当然铸造有他的好处，成型复杂工件锻造不易开模，已采取铸造。
3、性能不同A105阀门锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比WCB铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。WCB铸钢阀门分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。阀门材质通用名称对应的牌号及特性：
1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
2、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
3、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
5、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
6、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4（铝青铜）。
7、不锈耐酸钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti参考资料来源：
越南沙金是什么金？
在金店上班的朋友告诉我：人们认为越南沙金是没有提纯的黄金，这简直是扯淡。所谓的越南沙金实际上论斤卖，仅十几元就能买一斤，毫无价值、谁买谁上当。
在卖珠宝的直播间，绿色的玉髓被说成是缅甸帝王绿翡翠。毫无价值的沙金被说成是999千足金，沙金镶嵌的绿玉髓饰品成本仅二三十元。商家却说：价值几万元的黄金饰品，现在不需要9999，也不需要999，现在亏本卖仅需188元，有国检证书支持鉴定、吃瓜群众疯抢。
现在黄金收购价4百多一克，但凡长点脑子，也不会去买这样的假货。市面上所谓的越南沙金，在外形上与黄金仅凭肉眼很难区分，那么它究竟是何方神圣？又为何被称为越南沙金呢？我们应该怎样鉴别呢？下面我们一起来探讨这个问题。
越南沙金是什么金中越边境有一条金水河，由北向南流入越南境内，河上游有含金的矿石常年裸露在外，这些矿石经历寒冬酷暑、风吹日晒，矿石表面风化被雨水冲刷，细小的金沙随雨水和泥沙流入金水河中。
这些极其微小的黄金颗粒在河流底层或砂石下面沉积为含金层矿床，常年与石沙混杂在一起。因越南人在金沙河里淘金，在沙子里面淘洗出来的黄金，被称为“沙金”。
淘出来的沙金像沙子一样细小，含有大量杂质，大部分呈现黄色、部分为淡黄色或者青黄色，但黄金含量只有5%左右，这时的沙金被称为生金，需要提纯才能使用。
市面上所谓的越南“沙金”饰品，其实不含黄金，只是用各种金属材料做出了黄金的色泽和质感。沙金的主要成分是铜量为78.77%、锌含量为19.99%、含银量为1.23%，含金量为零。因当初这种假冒黄金饰品部分原料来自越南，所以被称为“越南沙金”。
综上所述，真正的越南沙金是在沙子里淘出来，黄金含量只有5%的生金。所谓的沙金饰品是假冒的黄金饰品，其黄金含量为0。很多不良商家挂羊头卖狗肉，把沙金说成是三个九的千足金，来坑消费者谋取暴利，那么我们在购买黄金饰品的时候如何分辨真假呢？
如何鉴别真假黄金饰品，分享6个实用的小技巧。1.看印记
我们常见的黄金饰品上会打上足金三个9或者是AU三个9，是纯度最高的黄金。这种黄金质地柔软，可以用指甲在表面划出痕迹，如果反复弯折几次后，折的部位会出现明显的鱼鳞纹，这是低成色黄金不具备的。
按照国家规定，足金饰品上面必须打上足金999或者AU999。如果你购买的黄金饰品上面没有或者只有999三个字，那你可要小心了。
2.看成色
黄金的颜色为金黄色，颜色越深纯度越高。颜色浅的是混合金。如果是比较厚的黄金首饰，就要进行破坏性检测，用老虎钳剪开黄金首饰，如果切口颜色不对，说明黄金有问题。
2.掂重量
黄金的密度为一立方厘米19.3克，铁的密度为一立方厘米7.86克，如果是真的黄金饰品拿在手上有沉甸甸的分量。
3.听声音
真黄金声音发闷，把黄金饰品往地上一丢，如果听到的是吧的一声，弹力小掉到地上不会乱蹦，说明黄金首饰的纯度比较高。如果丢到地上是清脆的声音那就要小心了，可能是假黄金。
4.用火烧
俗话说真金不怕火炼，可以作为鉴别黄金真假的依据。真金火烧过后颜色基本不变，如果是假黄金一烧就变成黑紫色。另外可以去检测机构用光谱仪来测黄金的含量。
5.测硬度
黄金首饰质地柔软，稍微用力一捏一下就会变形。但是像特殊工艺的、比如一口价的3D硬金就不要试了。
6.买黄金的时候上面刻的字母和数字是什么意思？不了解的肯定会被坑，下面教你黄金字印上隐藏的秘密。
①.足金3个999、AU999、g999，这三个表示黄金含量为99.9%，也就是我们常说的足金，投资收藏必选这个。
②.AU750，AU750和g18K表示的是黄金含量为75%，也就是常说的18K金。K金是黄金与其他金属熔合而成的合金。K金的“K”是外来语“Karat”一词的编写。“AU”或“G”是国际上用来表示黄金纯度（即含金量）的符号。K金的计量方法是：纯金为24k（即100%含金量），1K的含金量约是4.166%。
③.AU585、g585和g14K表示黄金的含量为58.5%。同样的道理AU375、g375和g9K代表黄金含量为37.5%。
需要特别注意的是：首饰上出现这些字样，千万不要购买，因为它们根本不是黄金。24Kgp和24KkP，这两种字印是镀金。是在饰品表面镀上了一层薄薄的黄金，看上去金灿灿的，实际上价格只有十几元～几十元的成本。还有kf、gf、 Kgf这三种字符是包金，成本比镀金还要低，这种饰品买回来几天就会掉色。
佩戴沙金饰品有害吗？假的沙金饰品虽然不含黄金，但是也能起到较好的装饰作用，满足个人虚荣心，并且长长期佩戴不会对身体产生任何影响。但是我们在购买黄金饰品的时候要擦亮眼睛，千万不要买到假货。
如何避免买到假货1.去商场买黄金，这5种黄金首饰都不是黄金。国家规定黄金饰品只有打上钢印才能正常销售，黄金饰品上的AU是黄金的化学符号，G是黄金英文GOId的缩写，这两个字母代表的就是黄金。 Au990、G990代表黄金纯度为99.9%。AU750、G750代表黄金的纯度为75%。
正点来了Gp、Kp代表的是镀金、 KF代表的是包金、GF、KGF代表的是锻压金，有这5个印记的首饰都不是黄金，千万不要当做黄金购买。
2.不要在直播间购物，直播间所谓的黄金项链只要几十块钱一克，千万不要贪图便宜。黄金的价格是按照国际金价来定价的，现在黄金收购价已经涨到400多块钱一克，几十元怎么可能买到真的黄金呢，天上不会掉馅饼。
3.购买黄金首饰要到正规信誉好的店铺购买，绝对没有假货。如果你买的黄金饰品前面加了越南、xx沙金这些称谓肯定真不了。
4.如果你买的黄金饰品克价比上海黄金交易所的原料价还便宜，那也肯定真不了。
5.买黄金一定要让店家开收据，这收据可不是随便开的，要写上黄金的材质，材质一定要写上au999或者G999，重量也要写在数据上，并且要让店家提供国检鉴定证书。所有手续办好以后，用手机拍个照留做证据，避免以后店家不承认。如果最后你买到了假货可以拨打12315，要求店家假一赔三。
写在最后
所谓的沙金饰品黄金含量为零，它的主要金属成分是铜、锌、银三种金属，是一种假冒黄金饰品。因这种饰品的主要成分来自越南，所以称为“越南沙金”。它没有任何价值，千万不要拿它与真正的黄金相提并论。