黄铜带参数是多少，求沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小？
ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。PIK：定义PIKA电路的模式。CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置） WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度。++++++++++++++华丽的分割线++++++++++++++ 谢谢楼下提醒，已做修改。高压喷油器针阀参数详解？
高压喷油器针阀参数
口径：DN3
压力：0-60000psi
材质：不锈钢
连接方式：螺纹连接、卡套连接
适用介质：水、油、蒸汽、石油
工作温度：-28°C 至 482°C (-20°F 至 900°F)
多种接口连接形式
阀体材质：316 不锈钢，黄铜和蒙乃尔合金
液压成型的波纹管，使用寿命长久
非旋转阀头，提高波纹管的使用寿命
波纹管采用受外压设计，最大限度的提升阀门的工作压力
严格控制波纹管的行程设计，提高波纹管的使用寿命
波纹管阀头组件可以更换
阀头：锥形，调节形，球形
可面板安装或底部安装
每个 阀门在出厂前，阀座、外壳和所有密封处用氦气按最大泄漏率 4×10-9 std cm3/s 的要求进行泄漏测试。
氧化铝之间的区别？
.化合物中以一价和二价形式存在为主的金属元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的金属,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他金属熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味)
铜元素 元素名称：铜
元素符号：Cu
元素原子量：63.546
元素类型：金属元素
元素在太阳中的含量:(ppm) 0.7
晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。
原子体积:(立方厘米/摩尔) 7.1
元素在海水中的含量:(ppm)
太平洋表面 0.00008
氧化态：
Main Cu+2
Other Cu-1, Cu0, Cu+1, Cu+3, Cu+4
晶胞参数：
a = 361.49 pm
b = 361.49 pm
c = 361.49 pm
α = 90°
β = 90°
γ = 90°
地壳中含量：（ppm）50
质子数：29
中子数：35
原子序数：29
所属周期：3
所属族数：IB
电子层分布：2-8-18-1
莫氏硬度：3
声音在其中的传播速率：（m/S）
3810
一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3
在古代就发现有铜存在。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁
为什么弹头外边往往都是一层铜皮？
首先现代枪械的普通的铅芯弹头外面那层“铜皮”叫被甲。
其实这层被甲也不都是铜的，比如节约成癖的某大国枪弹弹头用的就是覆铜低碳钢被甲，看起来像铜其实是因为钢外面镀了一层铜。
首先要说的是弹头为啥要用被甲，因为早期用黑火药的滑膛枪和早期线膛枪所使用的铅弹都是没有这个被甲的。
早期线膛枪用的米涅弹头，纯粹铅弹头
.450英寸亨利马蒂尼步枪弹
但是，随着枪械发射药的进步，枪弹发射时，发射药给弹头的加速度和传递的热量都有巨大提高，而铅在常温下又是很软的金属，铅弹头有些承受不住发射药巨大的热量和膛压了，出现了弹头发射出枪口变形甚至碎裂、膛线挂铅（弹头承受不了高温和加速度粘附在枪膛内部）现象，于是聪明的武器制造商就研究在铅弹外面包裹一层相对结实一点儿的金属，让弹头变得更坚硬耐磨。
这种金属不能太硬，否则它会很难嵌入膛线，并加速枪膛磨损。化学形制不能太活泼，否则枪弹就不好贮存运输，价格要相对合理并且好加工。
其实人类大量生产使用的金属可选种类铜铁铅锡铝锌等等这些里面可选价格合适性能又好的金属就是铜了——其实是铜合金黄铜、白铜等等。
法国8mm勒贝尔步枪弹,这是早期的"m"型弹,白铜被甲。
当然随着弹头越来越复杂，被甲又有了新的作用，就是弹头的各个部分统一包裹层一个整体。
鹅毛的5.45x39mm7N6弹，钢芯、铅套、被甲
曳光弹的铅芯后面有曳光剂，也是被甲把他们包裹在一起。
当然也有奇怪的存在
部分铅芯外露的被甲弹头（达姆弹）——击中目标后，弹头更不稳定，传递更多能量给目标身体组织。
还有铅芯铜被甲或者纯铜的空尖扩张型弹头,也可以传递更多能量给目标身体组织。
9kg灭火器参数？
型号 PSMPG9
贮气
灭火剂 ABC40 干粉
剂量 (kg) 9
CO2气瓶（g） 150
瓶体直径 (mm) 180
总高度(mm) 650
大约全重（公斤）(kg) 14
工作温度范围 -30°C to + 60°C
测试压力 30 Bar
爆破压力 超过 55 Bar
大约喷射范围 (m) ＞4
大约喷射时间 (秒) ≥15
灭火等级 43A 233B C
灭火种类 A B C
瓶体规范 CE EN3-8
喷管 PVC喷管+喷枪
安装 墙式挂钩
操作阀 黄铜镀镍
涂装 RAL 3000 消防红
热固聚酯
制造执行标准
CE EN 3-7 + EN 3-8
认证 MED CE EN3
当前铜加工行业所面临的问题是什么？
中国铜加工行业基本情况
目前中国铜加工行业体量全球最大，产量连续十六年世界第一。2016年全国铜材产量同比增长9.5%，2017年全国铜材产量同比增长4.5%，2019 年1-6月，全国铜材产量为906万吨，同比增长 0.43%，产量增幅越来越低。年产量虽保持增长，但增幅持续回落的状况。
近些年中国铜加工材净进口量逐年减少，今年前9个月首次实现净出口。2019年1-9月，铜材进口35.6万吨，出口38.8万吨，净出口量达到3.2万吨！不出意外，2019年将是中国铜加工材首次实现净出口的元年!
铜加工企业多元化和专业化发展目前铜加工行业总体利润率偏低、资产负债率偏高。2019年1-8月的利润情况：利润106.4/主营业务收入6699.4亿元/=1.59%；资产负债率=总负债2308.7亿元/总资产3516.5亿元=65.65% 同时还有以下几个特点：部分重点企业开展全球布局，国内铜加工集聚区继续深化发展、产品质量总体满足需要，个别品种已经走在国际前列、装备水平整体进入国际先进行列。
面临的问题集约化程度仍有待提高：
线杆企业不止60家，非常多从事废杂铜制杆的小企业。
据统计，2018年我国铜加工企业数量超过1万家，而根据国家统计局统计，2018年我国规模以上铜加工企业数量为1260多家，扣除线杆企业集中度较高外，全国线杆企业有60家，剩下的1200家平均产量，（1780-795）/1200=0.82万吨/年，且大多产品没有特色，同质化现象严重。高质量发展需要持续的投入和持续的创新，目前的集约化水平无法保证企业持续有效的投入，以及开展持续性、富有成果的创新活动，也无法保证企业持续改进环保治理水平、持续提高职工福利等。
中低端产能过剩，高端略显不足：
中低端同质化严重，主要表现为（1）量大面广的铜材同质化严重，如铜杆、H65黄铜带、黄铜棒等。（2）产品同质化不仅存在于低端产品，也在向高端产品领域蔓延，如内螺纹铜管、光伏铜带、变压器铜带、普通电解铜箔、C19400等。高端略显短缺，铜板带：C7035、铜铬锆产品可稳定生产，达不到高质量要求。铜箔：高频高速用电解铜箔，9微米及以下附载体铜箔，二层法挠性覆铜板用电解（压延）铜箔，HDI板用高档高性能电解铜箔。
利润率偏低：
产能过剩、产品同质化；恶性竞争：低价竞争、低品质竞争、延长放款周期；上游要求现款，下游要求承兑汇票；需求量饱和，需求结构变化。
自主创新偏弱，研发和应用脱节：
我们的发展一直是以模仿追赶模式为主，且取得了很好的发展成就，但创新发展意识缺乏；追求规模和速度，关注的是产业本身发展的问题，来不及关注创新；产学研没有完全融合，需要建立共享平台，国家政策，包括加工协会正在朝这方面努力。
中国下游与国外有差距 ，太关注价格；中国铜加工上下游的协同创新能力差，下游对上游铜加工材产品提不出建设性的要求。下游采购原采用进口产品的，不轻易更改供货商。西方下游企业：积极面对新材料价值，主动提要求。
进口的板带箔关键装备没有发挥应有的效应：
对下游需求缺乏深入研判，装备线上的设备配套性不好，工艺参数、性能指标没有完全吃透，工人与装备磨合度不够，未做到人机合一。