山东药皮铁黄铜焊丝厂家，药芯焊丝敲不掉渣怎么回事？
这是正常现象,如果你是初学者,或者是技术不够熟练的人,你的焊道自然不够美观,鱼鳞纹不够细致,焊缝边缘成形宽窄不一,有咬边现象,如果存在以上现场,那么药皮与焊缝和母材(焊缝边缘部位)结合比较紧密,自然也就难以砸下,如果成形美观,焊缝焊完后药皮会自然部分翘起(特别是碱性焊条,如j507),很容易敲掉讥沪罐疚忒狡闺挟酣锚。
20G钢焊接用什么焊丝？
应该用507的焊丝。看你用在什么地方，如果是用在锅炉上就必须用507焊接。如果温度低于350度，压力在管道设计范围内可以用422焊条焊接。
从应用层面来说：J507焊条需要使用直流或者逆变焊机，通常应用与结构类焊接中的需要高强度级别的碳钢类焊接，可焊接性非常良好。
J422焊条则交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。
J507是碱性药皮，J422则是酸性药皮。J422在有少量滴水条件下的有较好的焊接特性，但焊接强度较J507要差在实际消缺工作中，在处理有少量滴水的缺陷时，可先使用J422薄焊打底封水，然后再改用J507正式焊接，既可保证焊接强度及质量，也能节约时间及焊条消耗。
201焊丝的优缺点？
201里面含有带铁的成分，201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。
施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。
506焊丝熔点是多少？
506焊条熔点：1600～1800℃。J506焊条药皮为低氢钾型,药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂,采用先进的工艺制造而成。506焊条可用交流电源，为了适应交流焊机，506焊条的药皮中加入了较多的稳弧剂，如碳酸钾、碳酸钠等容易产生电离的物质，作为稳弧剂。因此，碱性焊条的引燃性能得到改善。但是，带来的副作用是该焊条的气孔倾向增大了，因而不适合用于重要构件的焊接。氩弧焊308L打底可507盖面吗？
氩弧焊308L打底可507盖面。氩弧焊打底的目的是使焊缝根部达到单面焊双面成型，上面再用507填充盖面，目前不锈钢打底分为背面充氩和不充氩两种工艺。
背面充氩保护又分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种；背面不充氩保护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底TIG焊。
堆焊最常用的两种方法？
常用堆焊方法的分类
1、氧―乙炔焰堆焊
氧―乙炔焰用途较广，由于它的火焰温度较低（3100℃左右），而且可以调整火焰的能率，可以得到低的稀释率（1%～10%）和薄的堆焊层，一般采用碳化焰焊接，乙炔的用量和堆焊金属有关。该焊接方法有设备简单、操作灵活成本较低等优点，所以得到广泛使用。但也有如劳动强度大、生产率低等缺点。所以该焊接方法主要用于小零件的制造和修复工作，如油井钻头牙轮、蒸汽阀门、内燃机阀门及农机具零件的堆焊。氧―乙炔焰除了用于堆焊外，还应用到喷涂、喷熔等工艺中。
2、焊条电弧堆焊
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为焊条电弧堆焊。其焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。焊条电弧焊堆焊焊条所需电源及其极性取决于焊条涂层的类型。一般使用直流反接，石墨型的药皮适合用直流正接，还可以使用交流。焊接前一般酸性焊条需要150℃烘培0.5～1.0h，碱性焊条需在250～350℃烘培1～2h，焊接材料为了防止焊接裂纹，在焊前可以采用预热处理，预热温度可通过碳当量来计算，焊后采用缓冷，焊接时可采用焊条前倾的方法避免焊接缺陷的产生。
3、钨极氩弧堆焊
这是一种常用的非熔化极堆焊方法，这种方法的生产效率较低，但是能够获得质量高的堆焊层金属，除此，还有稀释率低，变形小，电弧稳定，飞溅小，堆焊层容易控制等优点。适合于质量要求高、形状复杂的小零件上。焊接时可以有丝状、管状、铸棒状和粉末状的焊接材料，通常采用直流正接，可通过摆动焊枪和小电流的方法得到小的稀释率。
4、埋弧堆焊
埋弧堆焊的实质和一般的埋弧焊没有区别，它有生产效率高，劳动条件好，能获得成分均匀的堆焊层等优点，常用于轧辊、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等大、中型零部件。
①单丝埋弧堆焊
普通单丝埋弧焊是常用的堆焊方法。常用于堆焊面积小的场合，它的缺点是熔深大、稀释率高。因此，可以采用焊丝摆动法，加宽焊道，减小稀释率，也可通过加入填充焊丝的方法，减小稀释率并提高了熔敷率；除此，为了减少熔深，也采用下坡焊、增大伸出长度、焊丝前倾和减小焊道间距等措施。提高电流可以增加熔敷速度，但也必须导致熔深大大增加，所以不能采用。
②多丝埋弧堆焊
双丝、三丝及多丝堆焊，是将几根并列的焊丝接在电源的一个极上，并同时向焊接区送进。多丝堆焊，可以容许采用很大的焊接电流，而稀释率却很小。如用六根直径3mm的焊丝，总电流达700～750A，最大熔深仅1.7mm，焊道堆高5.1mm，熔宽50mm。双丝埋弧堆焊焊接时，前一条焊丝可以小电流，减小稀释率，后一条可用大电流，堆焊焊接金属，提高生产率。为了使两焊丝熔化均匀，通常采用交流电焊接。
③带极埋弧堆焊
带极埋弧堆焊用矩形截面的钢带代替圆形截面的焊丝，可提高填充金属的熔化量，并且有小的熔深。常采用宽60mm，厚0.4～0.8mm的带极堆焊，为提高生产率，可以将宽度提高到180 mm。还可以采用双带极、多带极和加入冷带等方法提高熔敷速度。带极埋弧堆焊常用于设备表面的修复中，也可用于化工和原子能压力容器不锈钢衬里等。
此外，还有串联电弧埋弧堆焊，粉末填充金属埋弧焊等。
5、等离子弧堆焊
等离子弧的温度很高，所以能堆焊难熔材料，并能提高堆焊速度，稀释率最低可达5%，堆焊层厚度在0.5～8mm，宽度约3～40mm，这种方法低稀释率、高熔敷率的堆焊，但设备成本较高，堆焊时有强烈的紫外线辐射及臭氧污染空间，所以要做好防护措施。常用于质量要求高的批量生产上。常用的等离子弧堆焊有如下形式：
①冷丝等离子弧堆焊；
②热丝等离子弧堆焊；
③预制型等离子堆焊；
④粉末等离子弧堆焊。