连续挤压黄铜排技术，黄铜镜面加工有什么好的方法？
获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压去除材料方式加工必须有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；
2、熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、污染环境的废弃物处理；
6、价格昂贵的砂轮。无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；2、无需熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、没有污染环境的废弃物处理。去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC
黄铜和铝合金哪个硬？
铝合金的成分不同，其硬度差别很大。通常情况下，黄铜硬度较高，但是耐腐蚀光亮铝合金材料的硬度比黄铜硬。
耐腐蚀光亮铝合金的密度仅仅是不锈钢材料的1/3,经500℃热挤压,抗拉强度为200～250MPa,延伸率为15％-20％,布氏硬度（HB）为200-250。而H65M黄铜的硬度小于100HV，H65-Y4黄铜的硬度为75-125HV，H65-Y黄铜的硬度为105-175HV，H65-T黄铜的硬大于等于145HV。
冷加工处理后,抗拉强度为280-300Mpa,维氏硬度为100-120.可以应用在建筑、船舶、车辆等行业上,作为内装饰材料。
黄铜可以用挤压丝攻吗？
黄铜当然可以用挤压丝锥攻丝，但是必须要知道钻多大的孔，因为挤压丝锥没有切削刃，适用挤压刃来挤出螺纹 ，所以在螺纹钻孔时，把孔的尺寸必须是螺纹的中径 ，这样才能挤压出螺纹来 ，孔的中径是用挤压丝锥的外径 减去螺距乘以0 6495 ，所得的商就是要打的孔 。
炮弹上齿轮状的东西有何用？
炮弹上的环状物叫“弹带”（Rotating Band），一颗新炮弹的弹带是光滑的，没有任何痕迹。
之所以会有齿轮状的痕迹，是因为炮弹经由线膛炮发射后，相对软质的弹带被膛线生生挤出了印痕。
弹带的作用视炮弹的种类而定，比如滑膛炮就可以不需要弹带（实际为气密有些还是要），但线膛炮发射HEAT、APFSDS等炮弹就需要滑动弹带。
常规线膛炮的弹带是固定的，紧紧的贴在炮弹上，无法活动，而滑动弹带是可以转动的。
火炮之所以需要弹带，是因为这种结构可以为炮弹带来更好的膛内贴合度，让炮弹紧紧贴在炮膛里，打出去的时候不会漏气，造成能量流失。
弹带被膛线深深的压进去以后，炮弹才能发挥线膛的作用，它会被膛线带着旋转，这样它在出膛后便能获得更好的稳定性，打得更准。
用铜合金等软金属（多为紫铜）制造的弹带，既让炮弹与炮膛分开了一点微小的距离，也让炮弹与炮管结合的更紧密。
这样，钢制的弹丸外壳就不会过狠的与身管内壁摩擦，造成火炮受命的缩短，毕竟挂铜总比挂钢渣好清理。
铜等金属的特性，也能让炮管如枪管那样，得到金属自润性维护，打起来滑溜溜的，提高发射性能。
很多弹带同时还充当卡子作用，以便大口径炮在填入弹丸时，装填药包时炮弹不至于溜出来。
当HEAT（破甲弹）和APFSDS（尾翼稳定脱壳穿甲弹）诞生后，这两种炮弹让线膛炮的发射成了难题。
不同于普通炮弹，HEAT和APFSDS是不需要旋转的，过速的旋转反而会降低其穿甲威力，还会对HEAT的炸高控制、APFSDS的脱壳造成影响。
所以，战后的坦克加农炮渐渐都改为了滑膛炮，以规避这种问题。
现代高膛压滑膛坦克炮已经可以打得很准，有一堆稳定机构和弹道计算机辅助，炮弹还装有尾翼，无需担心直射范围内的精度问题。
但线膛坦克炮就麻烦了，膛线天然的会带来旋转，必须解决这个问题。
解决的方法很简单，把弹带变成活动的就行了，这样炮弹就不会跟着膛线快速旋转，唯独弹带跟着膛线转动。
总之，就是这么回事儿。
hsn是什么材质？
锡黄铜
HSn70-1锡黄铜，是典型的锡黄铜，有良好的力学性能。
HSn70-1耐蚀性好，冷热加工性优良，可热挤压，强度高。
铜Cu：69-71
锡Sn:0.8-1.3
铁Fe:0.1
铅Pb:0.05
镍Ni:0.5
砷As：0.2-0.6
锌Zn：余量
杂质：0.3
HSn70-1物理化学性能：
密度：8.58
热导率：110
弹性模量：110
HSn70-1力学性能：
抗拉强度：350/580
屈服强度：110/500
硬度：16/95
HSn70-1主要应用于船舶和热电厂用高强腐蚀冷凝管。
HSn70-1的热加工易裂，需要严格控制杂质含量，铜取上限，锡取下线，这样在热扎或热挤中，可获得良好效果。
什么是挤压变形程度？
挤压变形程度以坯料变形前后的断面面积缩减率来表示。坯料在一次变形过程中不出现裂纹的极限变形程度称为允许变形程度。坯料在三向压应力下发生挤压变形时，允许变形程度较高。在冷态正挤压时，低碳钢的允许变形程度在75%以上，而硬铝、紫铜、黄铜等则可达90%以上，反挤压时均略低。在热态下，允许变形程度可大大提高，提高的幅度随温度的升高而增大。变形程度大，所需的挤压力也大，模具的磨损加快，且容易损坏，故一般不采用允许变形程度的极限值，例如在冷挤碳钢时采用变形极限值的60%作为一次变形的允许程度。假如从坯料到成品的总变形程度很大，则分为几个挤压道次逐步成形。冷挤压时，在各道次之间需要进行工序间的软化退火。热挤压和温挤压的允许变形程度较大，有利于降低挤压力和减少挤压道次。
挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。