CNC黄铜进给，钻孔动力头的转速可不可以调节？
可以调节
钻孔动力头一般指的是组合机床、专机、等所使用的多根钻头一起加工动力箱。
如果要改变所有钻头的转速，哪可以断开电机与动力头的连接，改变电机齿轮和电机与动力头相连接的齿轮齿数就可以改变动力头所有钻头的转速。
1、两轴中心距不能改变，也就是说两齿轮的齿数总和不能改变，一个齿轮加一个齿，另一个齿轮必须减少一个齿。
2、齿轮不要发生根切。
3、改变后不得与其它齿轮或轴发生干涉。
如果要改变某个钻头的转速，哪就要熟读图纸，把连接这根钻头的主轴上的齿轮和与这个齿轮相连接的齿轮取出，按你的要求从新加工一对齿轮装上就可以了。
三个条件，1、两轴中心距不能改变，也就是说两齿轮的齿数总和不能改变，一个齿轮加一个齿，另一个齿轮必须减少一个齿。2、齿轮不要发生根切。3、改变后不得与其它齿轮或轴发生干涉。
钻孔时的转速的多少是有多方面决定的：
1、加工件的材质，比方说304/306的转速可以适当的提高，因其材质的切削性能比较优越，而碳钢的转速就要适当的降低，以防刀具遇碳颗粒而崩刃，对于铜件比方一般的黄铜转速应慢些，质软。
2、道具的直径大小不一样，转速应该随着刀具直径的增大而降低转速。
3、加工件对加工件光洁度的要求大小与转速雨下到速度有关。
4、孔的深度越深转速适当减小进给减慢。
无心磨床磨削区域小怎么办？
这个有七种方法：
1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。
3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。
4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。
5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。
6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。
加工黄铜一般用多少转数和走刀车床加工2？
看牌号，一般来说，线速度200-300米那是随便没问题的，再高点，400米左右也没问题。
不容易沾刀的牌号，就用加工钢的刀来加工就行，进给率随便来，这时候制约进给率的主要因素是零件表面质量的要求。容易沾刀的，选择刀具要锋利，自然强度不高，粗车进给率不宜太大。冲压件加工有哪些注意事项？
从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。
铜件钻孔需多少转速？
铜件钻孔需200右的转速
电火花可以加工铝吗？
只要是能导电的，都可以用电火花的加工方式，只是用电火花加工铝时，铝在高温时被氧化生成氧化铝，氧化铝不导电，使得加工难进行。所以我们得使用一些手段，使氧化来得慢一些，来得少一些，比如优化加工参数，调整高频电路，加快加工进给等方法都可有效改善电火花加工铝的质量。
当这个问题回答后，下面的几个问题也是一样的，“铝合金能电火花打孔吗？电火花打孔铝合金可以吗？”