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电镀用黄铜板据说有铜锌和铜锡两种，在实际生产中是否可以随便用哪种黄铜板都没关系？
首先铜合金分类是：铜锌合金称之为黄铜，铜锡合金或铜锡锌合金称之为青铜。两者的区别在于是否含有锡。但实践中，很多人把两者弄混淆了。
电镀阳极选用青铜板还是黄铜板要依据电镀也的组分而定，且使用的青铜板/黄铜板中合金成分的比例要与镀液的电镀比例相匹配，不可以互换。假如对于电镀青铜/黄铜要求不严格的话，混用也马马虎虎凑活。
黄铜板一般规格是多少？
主要有这些规格种类：
黄铜材料-（H90，H85，H80，H75，H70，H75，H70，H65，H62，H59）
黄铜板-H62黄铜板-中厚黄铜板-H65黄铜板-环保黄铜板-H59黄铜板-CUZN10黄铜板-进口黄铜板-C2680黄铜板-C2600黄铜板-H90黄铜板-H96黄铜板-H70黄铜板
黄铜管-H62黄铜管-C2680黄铜管-H65黄铜管-黄铜毛细管-H68黄铜管-H59黄铜管
黄铜线-H62黄铜线-半硬黄铜线-H2600黄铜线-H65黄铜线-H68黄铜线-H59黄铜线-进口黄铜线-环保黄铜线
铜母线影响因素
相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。
在大气环境中，铜在室温下便会发生缓慢氧化；温度升高到一百摄氏度时，开始生成黑色氧化铜，氧化速度与时间的对数呈正比；当温度升高到185摄氏度时，氧化速度显著提高，温度升高到400摄氏度以上时，氧化速度更快，呈抛物线状升高。
以上内容参考 百度百科-铜版
黄铜板 h62 h63 有什么区别
区别不大的，两者含铜量只差1%。
H63是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体，称双相黄铜， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
H63有良好的力学性能，冷态下塑性也可以，可切削性好，易纤焊和焊接，一般耐蚀，但易产生腐蚀破裂，此外价格便宜，是应用广泛的一个品种。
H63化学成分：
铜Cu:62.0-65.0
镍Ni:0.5 ;
铁Fe:0.15 ;
铅Pb:0.08 ;
锌Zn:余量 ;
杂质：0.5
H63力学性能：
抗拉强度：（σb/MPa）≥370
伸长率：（δ10/%）≥伸长率：（δ5/%）≥18
H63的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H63的强度提高，但塑性降低。
H63的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H63腐蚀的很慢，在淡水中H63的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H63的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H63的密度为：8.43
H63主要用于各种浅冲件、制糖管件、垫片等。
你好! 请问黄铜材料起皮，是什么原因？
黄铜表面会出现的问题
1、大起皮：黄铜板表面产生大起皮，多来自锭胚自身气泡、夹杂、裂纹等缺陷，这些缺陷是导致板材扎厚出现大起皮的主要因素。
2、压坑、孔洞：主要来自轧制过程中金属或非金属的压入，黄铜板因压入的程度不同而表现为压坑或孔洞。
3、擦伤、划伤：黄铜板在加工工程中，因板材层与层之间、板材与辊系之间的相对运动导致板材表面出现擦伤、划伤缺陷。
4、小起皮：该类缺陷多出现于Cu-Fe-P系列框架材料，起皮处多为富Fe的第二相，与基本性能差异较大，轧制过程中因变形应力大而引起。同时严重的擦伤、划痕也易在黄铜板板材表面造成长条状起皮。
5、斑痕：该缺陷注意来自轧制介质的附着、压入和烘干处理工序等。
6、小孔：黄铜板板材生产过程中的划痕、啃伤及小颗粒异物压入等均会引起孔缺陷的产生。
7、裂纹：黄铜板自身的偏析组织和内部疏松等易在板材表面以裂纹的形态出现。
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