氰化物镀黄铜故障处理，电镀废水处理后发绿用什么方法去除？
发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全 电镀废水及处理 电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点： 1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络. 解决办法：回水科技采用电化法方法可以实现破络,并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果. 2、破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上. 解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,采用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2. 3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除. 解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题. 4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.
黄铜发红？
铜发红的处理方法如下:
１、机械法：即用刀（最好用直刀）、刷（可用大号油画笔，并将笔头棕毛剪至仅有７厘米）、剔针或牙科工具进行剔、挑、剥、刷等方法，去除钱币锈蚀。使用这种方法除锈，应注意轻重适度，对比较珍贵的古币则不宜用此种方法。
２、加热法：这种方法主要用于锈蚀较浅的铁钱。加热时将钱币放入承接器皿（如锅等金属容器），可适当加一些清水，用旺火加热三四分钟后，将钱币取出，再用冷湿毛巾将钱捂住，锈蚀即可脱落。对于锈蚀严重的“脱胎”钱则不宜用此种法。
黄铜表面处理有什么好办法？
铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。也是铜钝化前的必经工艺。
2、铜钝化：钝化的作用大家都知道主要是防氧化，抗腐蚀。由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑，甚至出现铜绿现象。因此，铜钝化处理是非常有必要的工艺之一。可以有效的保护铜件表面。
3、阳极氧化：将铜件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护铜件表面等。
4、电镀：电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层，改变铜基材表面性质或尺寸。电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5、铜化学抛光：将已经铜
电镀预镀镍开缸方法？
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明
化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
热水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；
化学镀镍工艺——镀前处理需知
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。
1.合金类型 为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。
2.工件的制造历史 钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史 工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸 许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
5.工件非镀面的阻镀问题 许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料（或叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。
6.化学清洗 浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
7.电解清洗 电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。
8.水洗 两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
黄铜镀金方法？
铜镀金工艺是三喷两烤，喷底漆→烘干→喷反应层→喷涂面漆→烘干，这是最新的镀金工艺，环保成本低，可以达到电镀精饰的效果。
镀金，是一种装饰工艺，也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来，亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。
镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。
同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理，如银镀金，铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽，从而提高首饰的观赏效果。
另外镀金按被镀件的特性分主要有两大类:
1.金属件上镀金
2.非金属件上镀金
所以镀金废料按被镀件的特性分同样有对应的两大类:
1.金属件镀金废料
2.非金属件镀金废料
非金属镀金包含玻璃上镀金,塑料上镀金,陶瓷上描金等,因为其废料上的金很容易回收,从金属件镀金废料中回收黄金的技术问题来分.金属件镀金废料,以后称镀金废料,
金合金镀层的品位是依照镀层中的含金量进行换算，纯金以24K来表示。比如l8K金其含金量为l00g×18/24=75g。因此K金及含金量如下：
14K 含金54．2—62．5%；
16K 62．6—70．8%：
18K 70．9—79．2%：
20K 79．3—87．5%：
22K 87．6～95．9%：
24K 95．9%以上。
0 10
什么是铜电镀？
镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。
电镀铜
（copper(electro)plating;electrocoppering ）
用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。为了获得较厚的铜镀层，必须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、乙二胺等配制的无氰电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。