黄铜螺丝的清洗钝化，白铜发绿怎么洗？
可以私用铜材清洗剂使抛光后的铜材更加光亮。
铜材清洗剂是针对铜材加工而开发的，适用于黄铜、紫铜、青铜等及铜其合金材质油污、油垢、指纹、氧化层的进行表面清洗。
但是要保持铜材光亮更持久不再产生氧化，那就要需要做钝化处理，铜材钝化液具有抗氧化、防变色、防锈蚀三重作用，对铜及铜合金等金属没有腐蚀作用，具有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著
铜钝化后可以保证多少时间？
铜钝化处理后可耐高温300摄氏度8小时以上不氧化、不发黑。
第一步、先将铜件表面清洗干净：如除油、除氧化物等等，让铜件露出表面基材有利于钝化的进行。
第二步、用铜材防变色剂（耐高温型），可配水使用（1：1~10），常温使用，钝化2分钟以上即可，再用清水漂洗干净。
干燥处理：烘干、吹干、晾干均可。
这样处理完成后，铜件表面形成了一层耐高温、耐空气氧化的钝化膜，能够在300的稳定下长时间保持表面光亮，不会有氧化发黑现象。
我们公司机床上有很多污垢？
金属表面处理用清洗剂 1.SX701中性除油除蜡清洗剂 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢丶铜丶铝等金属表面的重油污丶抛光蜡，具有光亮防锈功能。
2．SX702 中性除锈除油清洗剂 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢丶铜丶铝等金属表面的氧化物及油污。清洗后有光亮防锈效果。
3．SX703 铜材光亮清洗剂 水基环保配方，用于清除黄铜丶红铜丶紫铜丶铜合金表面的氧化物，清洗后不变色，铜材表面形成镜面效果。
4．SX704 碱性除油除蜡水 水基环保配方，用于清除钢铁丶不锈钢表面的重油污和抛光蜡。清洗后短期内不生锈。
5．SX705 铝材清洗剂 水基环保配方，用于清除铝及各种铝合金表面的氧化物丶重油污，同时在铝材表面形成光亮钝化膜。
6．SX706 不锈钢除锈钝化剂 水基环保配方，用于清除不锈钢表面的氧化物丶油污，同时在不锈钢表面形成镜面效果的钝化膜。 7. SX707铝材光亮清洗剂 水基环保配方,用于清洗铝材表面的抛光膏,矿物油等,同时在铝材表面形成镜面效果的钝化膜.
黄铜钝化液简单配制？
配方：硫酸500g/L 10斤 硝酸800-1000g/L 8斤-10斤 盐酸5g/L 0.1斤
黄铜抛光的方法有哪些？
黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜在大气中极易氧化变色，为提高黄铜的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，推荐使用黄铜化学抛光表面处理方法:
黄铜材化学抛光液，是环保、通用型化学抛光液，能快速有效去除黄铜表面的氧化物、毛刺、污迹等，从而能保证抛光表面的平滑光泽作用。绝对不会导致过腐蚀、产生麻点等不良现象，抛光时间短，效率高，一般只需常温浸泡15秒，即可快速清除干净铜件表面污物、锈渍和毛刺的同时使铜件得到光亮平滑的表面，呈现金黄色泽，达到光亮如新的效果。
经黄铜材化学抛光液，抛光后，需经过铜材钝化液进行防锈、抗氧化处理后，使黄铜表面形成一层致密的钝化膜，钝化处理操作也很简单，只需用胶槽倒入铜钝化液，然后浸入铜件，钝化时间控制在15分左右。钝化后不改变工件尺寸与外观，不影响导电性能，是铜产品工序间或最终缓蚀、防锈的最佳选择。
氧化铝之间的区别？
.化合物中以一价和二价形式存在为主的金属元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的金属,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他金属熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味)
铜元素 元素名称：铜
元素符号：Cu
元素原子量：63.546
元素类型：金属元素
元素在太阳中的含量:(ppm) 0.7
晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。
原子体积:(立方厘米/摩尔) 7.1
元素在海水中的含量:(ppm)
太平洋表面 0.00008
氧化态：
Main Cu+2
Other Cu-1, Cu0, Cu+1, Cu+3, Cu+4
晶胞参数：
a = 361.49 pm
b = 361.49 pm
c = 361.49 pm
α = 90°
β = 90°
γ = 90°
地壳中含量：（ppm）50
质子数：29
中子数：35
原子序数：29
所属周期：3
所属族数：IB
电子层分布：2-8-18-1
莫氏硬度：3
声音在其中的传播速率：（m/S）
3810
一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3
在古代就发现有铜存在。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁