黄铜用什么切口铣刀，切削液都有哪些选用条件？
1、粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。 加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。 切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。 切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
铣床铣齿轮如何选择铣刀？
1：铣床铣刀直径的选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
2；铣床铣刀齿数选择： 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
3；龙门铣床刀具角度的选择： 面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
哪个工具不是鲁班发明的？
锯子很多古籍上都有关于“锯”的记载，首见于战国时期的金文当中。燕下都遗址出土的戈上就有“ 锯” 字；在先秦文献中，“锯”字也多次出现，在《墨子· 备城门第五十二》上也有记载： “ 门者皆无得挟斧斤凿锯椎。”这更加确定了锯子是鲁班发明的这一观点。然而随着文物的不断出土，这一观点也逐渐被推翻。
在湖北黄阪盘龙城的殷商古墓中，专家们挖掘出了一件青铜刀形锯，经专家鉴定，这是目前所见铜锯中时代最早的，时间大约是在商代二里岗文化时期。
由此，锯子发明时间是春秋战国时期的说法也被推翻，鲁班自然也就不是锯子的发明人。而且在此后，殷商和西周时期的青铜锯不断被发现，且锯子种类多样，遍布全国各地。
由此可见，早在鲁班之前，锯子不仅已经被发明了，并且早已普及全国。而且在出土的新时期时代的文物中，我们发现一种用蚌壳为材料制作，刃部呈锯齿状的“蚌锯”，这一般被我们认为是最早的锯子。除了蚌锯以外，山东邹县城南关也出土了石锯，陕西商县紫荆还出土了骨锯。由此可见，锯子并不是一个人发明的。
防锈乳化油和切削液有什么区别？
一）防锈乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
三)用户依预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
钨钢铣刀侧刃精铣加工参数？
切削材料：模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d)
转速(S)
进刀(F)
切削量(H)
1
16000
500
0.02
2
13000
1500-1800
0.04
4
12000
2500-2800
0.06
6
9000-10000
3000
0.08
8
8000
3000
0.1
10
6000
3000
0.1
12
5000
3500
0.12-0.15
切削材料：黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d)
转速(S)
进刀(F)
切削量(H)
1
16000
800-1000
0.03-0.05
2
14000
1800-2000
0.07-0.08
4
13000
2500
0.1-0.15
6
12000
2800-3000
0.3
8
8000
3000-3500
0.3
10
7000
3500
0.4
12
6500-7000
3500
0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
钨钢铣刀转速进给对照表？
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考 切削材料｜模具钢料(30≤硬度HRC≤40) ｜ 刃径(d)｜转速(S)｜进刀(F)｜切削量(H)｜ 1｜16000｜500｜0.02｜ 2｜13000｜1500-1800｜0.04｜ 4｜12000｜2500-2800｜0.06｜ 6｜9000-100｜3000｜0.08｜ 8｜8000｜3000｜0.1｜ 10｜6000｜3000｜0.1｜ 12｜5000｜3500｜0.12-0.15｜ 切削材料｜黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)｜ 刃径(d)｜转速(S)｜进刀(F)｜切削量(H)｜ 1｜16000｜800-1000｜0.03-0.05｜ 2｜14000｜1800-2000｜0.07-0.08｜ 4｜13000｜2500｜0.1-0.15｜ 6｜12000｜2800-3000｜0.3