本篇文章给大家谈谈氧化浸出法黄铜矿，以及硫化铜矿浸出方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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氧化铜矿堆浸法最高产量是多少
到目前为止，铜湿法冶金主要以处理低品位矿石为主。堆浸（heap leaching)是低品位氧化铜矿的最重要浸取方法，通常是指用专门开采的矿石筑堆进行浸取的作业，堆浸有一套严格的作业程序。而对开拓矿山等过程产生的废矿石进行浸取，一般称作废石堆浸（dump leaching)，它的作业程序要简单、粗放得多。不过，有的学者把含有黄铜矿，浸取周期很长的矿石堆浸，也称为dump leaching。
筑堆前的预备试脸
为了正确掌握堆浸的技术和经济指标，在实施堆浸工程前需进行充分的浸取化学和工程的试验，通常包括：矿石的矿物组成、成分、化学和物理性质测定，如总铜和酸溶铜的品位、可浸取性、渗透性、浸出速度、耗酸量等。需要确定的堆浸主要参数有矿石的粒度、喷淋浸取液速度及堆高。试验的方法主要有柱浸和试验堆浸出。但在进行柱浸之前还要做一些预备试验。
为了测定矿石中酸溶铜的可浸性和耗酸量，常采用将矿石磨细至90%-200目，用滚瓶或搅拌槽在各种加酸量下进行浸取试验，以获得矿石的最大浸出率。
矿块浸出过程中，浸取液通过矿石的孔洞和孔隙向矿块内渗透，溶解的金属也要经由孔洞和孔隙向外扩散。因此，矿块的孔洞和孔隙决定了矿块的渗透性和浸取速度。渗透速度不是恒定的，而是随时间成指数下降，即越向矿块内越慢。用硫酸浸矿块，起始的速度可达0.2mm/h，在离表面50mm处仅为0.03mm/h，而在l00mm处为0.005 mm/h。浸透一块直径200mm、孔隙率1％的矿块约需一年时间。
柱浸试验
柱浸试验的方法是将矿块填装在空心的柱中，浸取液从柱顶淋下，流经矿块，从下面出口收集浸出液。这与堆浸时十分相似，因此常用这种方法来获取堆浸的设计参数以及对未来生产厂进行预测评估。柱浸应由小而大，逐渐放大。
柱浸考察的内容有矿石品位、粒度、浸取液的酸浓度及布洒速度、柱高及温度等对浸取结果的影响。浸取结果除铜外，还要注意铁（II）、铁（III）及钴等金属的浓度以及浸出液的酸度。如矿石中有硫化铜矿物还应对溶液的氧化电位进行监控。
曼托伏德矿（Mantovorde）［1]通过柱浸最后确定矿块粒径小于13 mm，堆密度1.5t/m3，实验的布洒速度为10、15、20L/（h·m2），最终选用10L（h·m2）［相当柱中的线速度为10mm/h〕。实验的柱高为4、5 、5.5m，建议堆高5m。实验还确定了酸耗和矿石中碳酸盐含量的关系及铜回收率和品位的关系：
铜浸取率wex（Cu）/% = 89.1%+24.6ln[wt（Cu）/%]
耗酸量A/（kg·t-1）= 215.3+6.8w（CaCO3）%
堆浸工程设计
A 堆的规模
堆的整体大小完全取决于厂的总体生产规模。但为保证稳定地供应浸取液，一般应筑十个左右的堆，分为若干组，分别处于筑堆、初始浸取、后期浸取各个运行阶段。
B 矿石粒度
虽然通过柱浸试验已经确定了******粒径范围、堆高、堆的运行周期、耗酸和富浸取液浓度等主要参数，但在设计时，必须对这些参数引人一定的放大修正系数，以求稳妥。此系数可在0.93-0.96％之间，第一年小一些，以后逐年加大。
对于矿石粒径宜取实验建议值的上限，粒径和铜回收率的关系大致如下图[2]。智利大型铜厂圣曼纽尔采用90%-10cm，而另一规模相近的美国青诺（Chino）矿山采用60%-5cm。
矿浆边磨边充氧浸出的方法
黄铜矿矿浆边磨边充氧浸出的方法如下：
1、将黄铜矿原料破碎后进行一次磨矿，制成粗矿粉，其中粒径≤1mm的部分占总质量90％以上。
2、将粗矿粉与有机卤化剂、增溶剂和稳定剂混合均匀，制成混合物料。所述的有机卤化剂为三氯异氰尿酸钠、二氯异氰尿酸钠、1，3-二氯-5，5-二甲基乙内酰脲、1，3-二溴-5，5-二甲基乙内酰脲、3-溴-1-氯-5，5-二甲基乙内酰脲和N-氯丁二酰亚胺中的一种或两种以上的混合物。所述的增溶剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠、十二烷基硫酸钠、三聚磷酸钠、尿素、乙二醇、乙醇、乙二胺四乙酸二钠和三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。所述的稳定剂为乙腈、溴化钾、硼酸钠、氨基磺酸、环糊精和明胶中的一种或两种以上的混合物。
3、将混合物料置于反应釜内，加水调制成质量浓度1～40％的矿浆，并调节矿浆的pH值为0～5。向矿浆中加入磨矿介质，然后开启搅拌进行边浸边磨，其中搅拌速度为200～1000rpm，温度为20～95℃，时间为5～180min，最后获得浸出物料。
4、将浸出物料过滤分离，获得富集铜的浸出液。
黄铜矿的解释及造句
黄铜矿拼音
【注音】： huang tong kuang
黄铜矿解释
【意思】：矿物，成分是硫化铁铜。多为粒状或块体。有近似黄铜的光泽和颜色，条痕黑带微绿，性脆。是炼铜的重要原料之一。
黄铜矿造句：
1、矿体包含黄铁矿，黄铜矿和闪锌矿。
2、石居里铜矿床矿石中主要矿石矿物由黄铜矿及黄铁矿等组成。
3、实践证明，以捕收剂CSU-A为特征的黄铜矿、黄铁矿快速浮选分离新技术，流程结构合理，工艺指标先进。
4、主要的载金矿物有黄铜矿、黄铁矿、叶碲铋矿，含金性最好的岩石类型为只云母钠长片岩。
5、吸附性相对最弱的是黄铜矿，吸附量仅为9%。
6、本文利用单矿物研究了腐植酸钠、次氯酸钙以及它们的`组合和磁场对黄铁矿、黄铜矿浮选行为的影响。
7、照片10含黄铜矿乳滴的闪锌矿的相分析图。
8、黄铜矿：铜黄色，它形晶，呈细脉状及星点状产出，与上述矿物密切共生。
9、试验表明巯基乙酸对黄铁矿、方铅矿和黄铜矿有抑制作用，对毒砂和闪锌矿没有抑制作用。
10、在以黄铜矿为能源物质的培养体系中，S。
11、研究了新型抑制剂DPS对铜钼人工混合矿和铜钼混合精矿的分选性能，并探讨了它对黄铜矿的抑制与矿浆电位的关系。
12、结果表明，氯离子的加入并不能改变溶液体系电位，但对解决硫包裹具有显著作用，可以大大提高黄铜矿浸出速度。
13、某氰化尾渣金属矿物以黄铁矿为主，有极少量闪锌矿、方铅矿和黄铜矿，脉石矿物以石英为主。
14、研究了草分枝杆菌在黄铁矿、方铅矿、黄铜矿和闪锌矿表面的吸附情况。
15、本文给出了有、无硫化钠存在时，黄铜矿和黄铁矿的无捕收剂浮选行为。
16、本文叙述采用亚硫酸-石灰法分选黄铜矿与毒砂。
17、介绍了闪锌矿—黄铜矿固溶体出溶结构的特点，叙述了测定固溶体分解速度的原理、依据和方法。
18、对天然矿石验证试验表明，自诱导浮选技术能够有效分离黄铜矿和黄铁矿。
19、详细研究了聚丙烯酸钠对黄铜矿和方铅矿可浮性的影响；
20、以硫化铜矿物为研究对象，在添加氯盐的酸性体系中，开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。
21、综合运用电化学和表面化学原理，开发了一种适应于硫化矿混合精矿中抑制黄铜矿的新药剂CD（带有SH，OH官能团）。
22、从热力学角度分析了酸性热压氧化预处理黄铜矿的可能性，并对其过程机理进行了动力学分析。
23、而角砾状碧玉黄铜矿矿石是由加里东晚期造山运动产生的变质热液充填交代碧玉岩角砾所成。
24、铁碳酸盐与黄铁矿、黄铜矿的沉淀关系密切；
25、为了提高黄铜矿的浸出率，可以施加许多微生物强化浸出方法。
26、通过矿物浮选实验、吸附量测试以及红外光谱分析，研究CSUA与黄铜矿和黄铁矿相互作用的规律。
27、磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿是这类矿床的主要金属矿物。
28、含银黄铜矿产于该矿床的金银矿石和银矿石中。
29、主要的金属矿物为黄铁矿和黄铜矿，金矿物是自然金。
30、金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、褐铁矿。
黄铜矿的氧化研究
在温度为25℃及pH=2的条件下,通过循环伏安法和恒电位I—t曲线研究了黄铜矿特殊的电化学分解行为。通过循环伏安曲线发现：电位在400～800mV(vs SHE)范围内，黄铜矿电极表面的阳极氧化反应电流很小；主要是由于生成的中间产物很难被进一步氧化分解,从而产生了钝化;当电位小于-400mV(vs SHE)时，黄铜矿阴极还原反应电流较大,晶格中的Fe3 能较快地溶解出来，产生的中间产物(铜的硫化物)在氧化电位下发生较强的阳极氧化分解反应,但是随后反应进一步被钝化。黄铜矿的阴极还原反应较强烈，且对黄铜矿氧化浸出具有重要意义。
藏品信息（中国地质博物馆） 图片描述：此图为中国连平大麦山的含黄铜矿硅灰石透辉石矽卡岩（Wollastonite-diopside skarn contained chalcopyrite）的标本照片。青灰色。不等粒粒状变晶结构，块状构造、透辉石呈放射状构造。主要矿物组成包括黄铜矿、硅灰石、透辉石、方解石。
保存单位：中国地质博物馆
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