本篇文章给大家谈谈广东无铅黄铜锡光剂，以及无铅白铜锡光亮剂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、黄铜怎么上色，用化学原料配成水剂，黄铜浸在里面可以变得发光发亮，是金黄色的，求具体原料配方。 谢谢？
- 2、黄铜的酸洗配方
- 3、哪些化工原料可以用来提高锡的亮度
- 4、我买的黄铜棒为什么还是有铅的，那里真的买的无铅的啊？
黄铜怎么上色，用化学原料配成水剂，黄铜浸在里面可以变得发光发亮，是金黄色的，求具体原料配方。 谢谢？
其中的黄铜表面和所希望达到的参数可以通过飞秒检测还原出来，然后确定物质比例参数和工艺方案。金属着色工艺大多用于金属制品的表面装饰,以改善金属外观,模仿较昂贵金属或金属古器外表,其特点是通过特定方法使金属自身表面上产生与原来不同的色调并保持金属光泽。笔者为某单位的工艺品进行着色处理获得了良好的效果。该工艺品为含铜约65%一70%的铸造黄铜,其铸造缺陷明显。工件砂眼多、致密性差,工件成分偏析严重、基体色差较大;工件本身成分随意性大,不稳定,含锡、硅偏高。因而着色色彩难以一致。针对以上情况采用以下工艺,实现了对该批工艺品的着色,达到了满意的效果。 工艺过程: 抛光升除油一除锈一活化一着色丹后处理。
飞秒检测给予一个参考：黄铜件常温快速着古铜色：硫酸铜41g/L；b.硫酸铵52g/L；c.氢氧化钠59g/L；d.碳酸铵30g/L；e.尿素适量；f.水加至1L；g.工艺条件：浸渍时间5~8min。
黄铜的酸洗配方
酸洗工艺流程:
预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。
工艺配方:
硫酸500g/L 10斤
硝酸800-1000g/L 8斤-10斤
盐酸5g/L 0.1斤
黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。
扩展资料
普通黄铜是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。
如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH62。
如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。
H90 、H80属于单相黄铜，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。
一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
参考资料来源：百度百科-黄铜
哪些化工原料可以用来提高锡的亮度
添加光亮剂就行了
下面是文献
自上海市轻工所研制的820体系光亮剂问世以来,我国镀锡业有了更快发展。国产光亮剂基本组成由以下三部份组成:表面活性剂(OP 21、OP 10、TX 10)、苄叉丙酮和甲醛。由于采用的表面活性剂型号、质量不一样,光亮剂的配方和附加剂(萘酚、烟酸、甲酚、对(间、邻)苯二酚、酚磺酸、二氨基二苯甲烷)不同,其性能各有差异。但作为稳定剂,应该具有以下三个特点:
(1)对Sn4+有强络合能力;
(2)对Sn2+有抗氧化性能;
(3)没有其他副作用。
但采用氟化物作稳定剂要慎用,它不仅对钛管有强烈的腐蚀作用,而且可能对溶液性能有不良的影响。进口光亮剂虽然在走位能力、抗氧化性能和耗量方面优于国产光亮剂,但至今,进口、国产光亮剂都未取得突破性进展,即锡镀层通过高温老化(185°C、2h或155°C、16h)后,其焊接性能不稳定,因此, 必须进一步提高光亮剂性能,完善镀锡工艺。
2 光亮剂特点
以“820”体系光亮剂为例。镀锡光亮剂一般不冠以“开缸剂”和“补充剂”,“820”、“821”统称为光亮剂,在配缸和日常电镀过程中都要同时加入,只是加入量不同而已。光亮剂的控制,最好按消耗量来添加,如滚镀电流100A,每小时添加“821”40ml,“820”80～100ml。在此基础上,根据工艺具体情况(电流的波动、溶液温度的高低以及溶液带出量)和镀件光亮度的变化,酌情增减。
3 溶液的配制
(1)颜色发黄和溶解性差的硫酸亚锡不能用;(2)硫酸和酒石酸锑钾选用试剂级;(3)硫酸亚锡完全溶解后,溶液必须立即冷却到室温以下,以防止Sn2+水解成Sn4+,使溶液性能变坏。加了光亮剂“820”15ml L左右后(光亮剂“820”严禁用水稀释),搅匀溶液,用瓦楞状极板以0.2A dm2左右低电流电解4h以上,最好利用过滤机或冷却循环泵使溶液处于搅动状况下。这样促使光亮剂充分络合于溶液中。电解结束后,溶液在合适的温度下,可以进行试镀。试镀前,可以加光亮剂“821”0.5ml L左右,滚镀10min左右,若零件不太亮,再加光亮剂“821”0.5ml L。经过这样几次反复,零件上的锡镀层应该达到满意的光亮度。通过以上分级加光亮剂试镀,零件上锡镀层仍达不到满意的光亮度或不亮,就应该检查以下几方面原因:(1)整流器电源是否缺相;(2)导电块与导线之间接触是否良好;(3)有没有大量氯离子进入溶液中。
4 各工艺参数的控制及影响
4.1 硫酸亚锡
硫酸亚锡允许含量范围很宽,即使每升含量只有几克,也能镀出色泽、亮度正常的镀层。因此,其含量过高、过低主要对电流密度有影响,尤其对挂镀更为明显。其最佳含量范围是20～35g L。对没有焊接性能要求的镀件,硫酸亚锡含量可控制在20g L以下。一般只要阳极不发生钝化,溶液中锡离子是会保持平衡的,但必须:(1)硫酸含量正常;(2)阳极面积足够;(3)添加适量的稳定剂。
4.2 硫酸
硫酸允许含量范围虽然很宽,但必须认真控制。硫酸含量过高、过低对阳极溶解都是不利的,尤其过低,不仅使阳极钝化,Sn2+离子水解成Sn4+离子, 使溶液性能变坏,而且使锡镀层光亮度变差。没有化学分析条件的,可以通过观察电压的变化来控制其含量。在锡板无钝化又经过洗刷条件下,电压升高,就意味着硫酸含量过低,就必须添加硫酸,可以分几次少量添加,一直添加到电压恢复正常为止。
4.3 溶液的温度
实践证明,溶液的温度控制低些,有利于溶液性能的稳定,有利于锡镀层结晶更致密。溶液温度低,光亮剂耗量少,镀层光亮度好;溶液温度高,情形则相反。溶液最佳温度为10～20°C,滚镀控制在下限8～15°C,挂镀为上限10～18°C为宜。
4.4 电流密度
在滚镀中,可以按镀件真实面积计算,阴极电流密度控制在0.4～0.7A dm2为宜。或者观察液面不冒大量气泡前提下,尽量开大电流。
4.5 通电量
在设计镀槽时,每升溶液通电量应控制在0.4～0.6A比较合适,这样既有利于溶液的稳定,同时也不浪费能源。
4.6 滚桶转速
v根据镀件的特点,选择合适的滚桶转速,是成功镀取光亮镀层的一个关键。认为提高滚桶转速,可以增加锡镀层的光亮度,这是完全错误的。镀锡滚桶的转速控制在8～18r min为宜。
5 镀液的维护
酸性镀锡液与其他金属镀液相比,很不稳定,溶液中Sn2+随着时间的推移,逐渐被氧化成Sn4+,即使添加了稳定剂,在较低温度下运行,这一氧化反应都是不能避免的,更不可能使已生成的Sn4+重新被还原成Sn2+。溶液性能的好坏,首先取决于Sn4+离子的积累,其次才是光亮剂的有机分解物及金属杂质。
5.1 溶液的大处理
镀锡液经过一段时间电镀后(通电量必须达100Ah L以上),溶液性能变差,镀层光亮度下降,色泽变暗,表面易产生发雾、斑点等,焊接性能也不佳。另外,阳极也很容易产生钝化现象。老化的镀锡液经大处理后,其性能有所好转,但不能达到新配制的溶液性能。所以对焊接性能要求高的产品,尽量使用新配制的溶液。Sn4+离子可用聚丙烯酰胺(分子量比较小为好) 处理。有机分解物可用活性炭吸附。Cu2+可用亚铁氰化钾溶液除去.
5.2 日常维护
(1)溶液停止使用时,常用瓦楞状极板低电流密度电解。(2)大量水冲入镀槽后,要马上加入硫酸至配方中规定含量,以免Sn2+水解成Sn4+,使溶液性能变坏。(3)平时补加硫酸亚锡可用镀液直接溶解,或者用稀硫酸溶解,严禁用水溶解。
6 前处理及底镀层
(1)紫铜件、磷铜件通过滚光除油就可以了,不必进行三酸酸洗,但入槽前必须经稀硫酸活化。
(2)黄铜件、铁件镀紫铜,其厚度尽量达2μm以上。
(3)锌铝合金经浓硫酸除膜,铬酸、氢氟酸、硝酸等混合酸抛光,氢氟酸和硫酸混合液活化后镀铜,铜层厚度必须大于3μm以上。
(4)采用铜 镍作底层,尽管是优良的阻挡层,但要充分注意到镍层易钝化,放置时间过长或活化不充分,锡镀层易产生起泡现象,以至高温老化时也会产生起泡现象。
7 后处理及抗变色
一般来说,亮白的锡镀层经过适当的后处理是不会变色的。镀锡最好不要搞逆流漂洗,否则镀层易发雾,尤其是滚镀件,从滚桶里倒入盆中后,马上倾入清水, 搅匀后,把水倒掉,这样反复3次,然后浸泡50°C左右磷酸三钠稀溶液(手感滑腻即可),再经3次水洗即可。镀件经过钝化(10g LK2Cr2O7、20g LNa2CO3)处理,对防变色是有效果的,但必须清洗干净。浸渍硬脂酸溶液,在镀件表面形成保护膜,是经济有效的防变色方法。对于贮运周转时间长的镀件,最好用符合卫生标准的厚纸袋包装,外面套以塑料袋。
8 镀层焊接性
近十年来,国内一些有关电镀书刊资料介绍了关于镀锡溶液中添加含有锑、铋、铟、铈、镉等金属元素的无机盐,试图形成锡合金,从而提高其焊接性能,这不仅在理论上,而且实践也证明了这样说法和做法都是没有意义的。应该说,只有当锡金属中引入铅元素才能真正形成合金,并且从根本上提高其可焊性。实践证明, 添加酒石酸锑钾溶液对于稳定镀层光亮度是有好处的。要提高锡镀层可焊性,必须采取以下措施:(1)用铜 镍做底镀层;(2)保持良好的溶液性能;(3)尽量低温操作;(4)硫酸亚锡含量控制在20～35g L范围内;(5)镀层厚度必需大于8μm,镀层单向厚度可以按0.5A dm2-8μm-30min关系式换算。
9 重镀和退镀
锡镀层因各种原因需重镀,可先在5%左右稀盐酸中浸泡10～20s,洗净后即可入槽电镀。不良锡镀层的退除(对基体不会损伤)
(1)基体为铁或镍
氢氧化钠, g L70～90
间硝基苯磺酸钠(防染盐S), g L70～90
T, °C80
(2)基体为铜及其合金(无烟酸洗配方)
硫酸(工业), ml L400～500
硝酸(工业), ml L40～50
盐酸(工业), ml L8～12
硝酸钠(工业), g L70～80
明 胶, g L1～1.5
聚乙二醇, g L1～1.5
T 室温
我买的黄铜棒为什么还是有铅的，那里真的买的无铅的啊？
黄铜棒黄铜用途可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。黄铜特性黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。黄铜棒制造的原则（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是著名的高强高导合金；（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。（3）铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a 相为软相，负相为硬相，a 相不宜大于10 %。（4）固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。（5）铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。（6）铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的，所加元素应该本着多元少量的原则，合金原料能够综合利用，合金应具有优良的工艺性能，适于加工成各种成品和半成品。
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