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线切割中引起工件变形的原因是什么
小工件的话是加工路线问题,原则为先薄边原则!由于重力导致的可加夹具保持,实在不行可在可二次加工面进入,变形后重新加工,还有就是大工件割薄片时应夹持两边,最好能用机床本身台面侧向夹紧,并防止跌落!以上只是从加工方面入手,至于其他不管!应为材料应力之类不是线切割能解决的还有只有在不断总结中才能进步,以上只是愚见!
线切割铜丝可以切割铜件吗?
线切割是通过电火花的放电原理对零件进行加工，可以对导电的材料进行切割，就是用来切割钢铁的，对铜件的切割速度比较慢。线切割切黄铜还可以，切割紫铜速度要更慢一些，然后要看零件的厚度，切割精度要求等，这都是影响切割效率的因素。
需要切割铜件的话要调高脉冲电流、调大脉冲间隔等参数，同时调好冷却液，保证排屑等，不能一味要求加快切割速度，否则可能会导致短路，断丝等情况。
苏州隆凯机电科技有限公司是生产线切割设备的厂家，对于设备的问题可以咨询他们的客服！
线切割割出的工件变形是什么原因？
分段加工吧，两对边先加工，再割另外两边。
快走丝的话还好点，慢走丝因为水温，水压等原因加工的时候容易变形，这个时候两对边先开粗，然后松下压板，再锁紧，再修刀。这样变形会小点。
线切割 的问题
线切割可以割得出来0.1MM厚的金属片 ，但是表面太粗糙，而且会自然卷起来的，我割过这么薄的，一般不会用线割割那么薄的工件，你说的的那个垫片应该是用小冲床冲出来的。
线切割工件变形的最主要原因是什么
线切割工件变形原因：
1、和材料有关。
2、和工件装卡有关。
3、和工件切入位置有关。
4、速度快时电流太大也容易导致变形。
在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于有的材料硬度高，切割厚度大，或工件太薄导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
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