今天给各位分享钻黄铜的群钻的刃磨的知识，其中也会对黄铜钻头的刃磨方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、磨削钻头技巧！
- 2、钻头修磨横刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，应达到什么要求？
- 3、车床车黄铜.紫铜刀怎样磨才圈铁屑:每刀车4-6mm有时圈铜屑圈得挺好的。有时又圈不起来。刀该怎么磨
- 4、用什么钻头钻黄铜
- 5、麻花钻和群钻的磨法
磨削钻头技巧！
磨钻头应根据所加工的材料、加工孔的精度、孔的深浅，选择不同的刃磨方法；比如钻孔精度要求比较高的孔时，钻头的顶角要磨的比较尖一些，这样钻头的定心精度要好一些，钻出来的孔的粗糙度也比较好；比如要钻深孔时，钻头的顶角要磨的平一些，这样切屑能比较顺利的排出孔外；比如钻薄板材料时，可以把钻头磨成三尖的，中间的尖要高一些，这样钻头定心比较好，钻出来的孔会比较圆；比如钻软材料时，钻头的后角要磨的大一些，钻出来的孔毛刺会小一些。但是在钻黄铜和绝缘板时，钻头容易扎刀，应该修磨钻头的前角，把钻头切削刃的磨成0度的前角，宽度有0.3mm左右，这样可以防止钻头在钻孔时扎刀。钻软材料时，钻头的顶角磨的尖一些，定心会比较好；钻硬材料时，钻头的后角应磨的小一些，这样可以保护钻头不至于很快磨损，钻硬材料时，钻头磨的平一些，可以减小切削的阻力；另外在磨钻头时，应该把钻头的横刃磨的窄一些，这样可以减小切削的轴向力，使钻头在钻孔时，会比较省力。这些都是经验只谈，供你参考。
钻头修磨横刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，应达到什么要求？
钻头修磨横刃，修磨主切削刃，修磨分屑槽，应达到以下要求:
1、钻头修磨横刃的斜角在50-55度之间，横刃宽度等于0.03-0.05D直径。
2、修磨主切削刃要平直，结合在磨顶角118-135度的时候保证。
3、修磨分屑槽修在主切削刃上错开排列，深度在0.2-2左右。
钻头修磨机修磨钻头可以随意调整钻头先端角（顶角）、逃隙角（后角）、中心横刃大小，可替代中心钻定位，同时设有静点（中心点）大小调整功能，能随钻孔材料材质、速度做有效配合，能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。
扩展资料
钻头修磨机使用注意：
1、启动开关马达回转安定时，将夹头固定具组放置右侧研磨台，固定座缺口部位对准研磨台之台阶，轻轻推底，直到研磨声音静止后取出，再转180°，以同样的方式研磨到无声为止。
研磨时不可握住钻柄，用力将影响中心不平均，先端角可调角度90°-135°
2、研磨中心静点时，将夹头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后，左右旋转到无声为止，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。
中心静点研磨时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位销。
参考资料：
百度百科-钻头修磨机
百度百科-钻头
百度百科-钻头磨床
车床车黄铜.紫铜刀怎样磨才圈铁屑:每刀车4-6mm有时圈铜屑圈得挺好的。有时又圈不起来。刀该怎么磨
这种刀具是用一般车刀改磨而成的。车刀的前面上顺着走刀方向磨出多条弧形槽，形成了象洗衣服用的搓板形状，故称为搓板形车刀。刃磨时要后角小，前角大，刀尖前面要光滑。
用什么钻头钻黄铜
黄铜是由铜和锌所组成的合金，钻黄铜可以选用大螺旋角的高速钢钻头。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢。而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。
高速钢红硬性可以达到650度，高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。
扩展资料
钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。
钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。
铜属软金属，钻软金属的麻花钻头的顶角应选90°，刃角-20°即可。由于钻深达800，可以在钻柄尾部加焊（铜焊）加长柄。钻头刃部用油石背出2-3个线槽，便于断屑；注意钻进时要不时退钻，便于断屑排出。
参考资料来源：百度百科-高速钢刀具
参考资料来源：百度百科-黄铜
麻花钻和群钻的磨法
麻花钻的磨法：
1、刃口摆平轮面靠
这里的“刃口”为主切削刃，“摆平”指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”指砂轮的表面。“靠”为慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
2、钻轴斜放出锋角
指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
3、由刃向背磨后面
指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
4、上下摆动尾别翘
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
群钻的磨法
1、磨短横刃：磨短横刃后使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新内刃上前角增大，这样不仅减小了轴向力，改善了定心，还提高了钻头的切削性能。
2、磨月牙槽：即在麻花钻主后刀面上对称磨出两个月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段，即外刃、圆弧刃、内刃。圆弧刃增大了靠近钻心处的前角,使切削省力。由于主切削刃被分成了几段，所以有利于分屑、排屑和断屑。
钻削时圆弧刃在孑L底切削出一道网环筋，能起稳定钻头方向、限i削钻头摆动、加强定心的作用。磨月牙槽还能降低钻尖高度，不仅使横刃锋利．还不影响钻尖强度。
3、磨出单边分屑槽：即在一条外刃上磨出凹形分屑槽。有利于排屑和减小切削力。
扩展资料
群钻钻削有以下特点：
1、由于群钻平均前角增大，钻削轻快，轴向抗力可下降35%～50%，钻削扭矩下降10%一30%。
2、由于钻削力下降，且分屑、排屑效果好，可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量，从而使钻削效率显著提高。
3、群钻钻削顺畅，摩擦减小，而且切削液易进入切削区，冷却润滑效果较好，钻削温度较低。减轻了钻头磨损，比普通麻花钻寿命提高2～3倍。
4、钻孔的尺寸精度、形状位置精度及表面质量都有所提高。
参考资料来源：百度百科-麻花钻
参考资料来源：百度百科-群钻
关于钻黄铜的群钻的刃磨和黄铜钻头的刃磨方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。