本篇文章给大家谈谈黄铜管最常见的牌号，以及铜直接管型号对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铜合金 H65国标环保铜 对应哪个牌号
标准：GB/T 4423-1992牌号：H65 C2700
H65黄铜性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，有良好的力学性能也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。H65黄铜用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。
材料介绍
H65黄铜，常见用于H65黄铜板，H65黄铜带，H65黄铜管，H65黄铜棒。
主要特性
通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。
一般用途
可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器
铜 Cu ：63.5～65锌 Zn：余量铅 Pb：≤0.03磷 P：≤0.01
铁 Fe：≤0.10锑 Sb ：≤0.005铋 Bi：≤0.005注：≤0.3(杂质)
2力学性能抗拉强度 σb (MPa)：≥390伸长率 δ10 (%)：≥40
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径或对边距离5～40
黄铜的材质
黄铜可以分为两大类：1.普通黄铜，2.特殊黄铜
普通黄铜就是铜锌二元合金：H90、H80、H68、H62
特殊黄铜是在铜锌二元合金基础上增加了其他合金元素而成：铅黄铜、锰黄铜、硅黄铜、镍黄铜、铝黄铜、锡黄铜、铁黄铜、铋黄铜、锑黄铜、镁黄铜、
1）铅黄铜：HPb59-1,HPb62-3,HPb58-3，HPb61-1，HPb60-3，HPb57-4
2）锰黄铜：HMn58-2，HMn57-3-1，HMn57-2-2-0.5，HMn55-3-1
3）硅黄铜：HSi80-3，HSi75-3，HSi62-0.6，HSi61-0.6
4）镍黄铜：HNi65-5，HNi56-3
5）铝黄铜：HAl60-1-1，HAl59-3-2，HAl61-4-3-1，HAl61-4-3-1.5
6）锡黄铜：HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1，HSn72-1，HSn65-0.03
7）铁黄铜：HFe59-1-1，HFe58-1-1
8）锑黄铜：HSb60-0.9，HSb61-0.8-0.5
9）镁黄铜：HMg60-1
HPB59-1 黄铜
紫铜、黄铜管道安装施工工艺（一）
时间：2006-10-31 8:54:00 阅读： 次
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本工艺适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
2.1常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；
2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表2.1.4所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表2.1.4
壁厚（mm） 纵向划痕深度不大于（mm） 壁厚（mm） 纵向划痕深度不大于（mm）
≤2 0.04 ＞2 0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1．《控制铜管》（GB1527—79）；
2．《挤制铜管》（GB1528—79）；
3．《拉制铜管》（GB1529—79）；
4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表2.1.6。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表2.1.6
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