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临沂黄铜h68(临沂黄铜工艺品)

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本文目录:

H68黄铜的介绍

H68属于国标黄铜,执行标准:GB/T 5231-2012

H68有良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。抗拉强度 σb (MPa):≥660,退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。H68是制造弹壳材料。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、精密机械用螺钉、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。

H68化学成分如下图:

h68是什么材料

h68,即H68黄铜,是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。

H68黄铜的化学组成成分主要是铜(67.0~70.0)和锌(余量),以及少量的铁、铅、硼、锑、铍、铋等杂质(≤0.15)。

H68黄铜有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,耐化学腐蚀性强。H68黄铜性能与H70极相似,但冷作时有“季裂”倾向,一般用作复杂的冷冲件和深冲件,如波纹管、枪弹炮弹的弹壳等。

H68黄铜的力学性能

H68有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。

H68属于国标黄铜,执行标准:GB/T 5231-2012

H68化学成分:

含铜Cu 67.0~70.0,

锌Zn 余量,

铅Pb≤0.03,

磷P≤0.01,

铁Fe≤0.10,

锑Sb≤0.005,

铋Bi≤0.005,

注:≤0.3(杂质)

H68力学性能编辑

抗拉强度 σb (MPa):≥660

伸长率 δ10 (%):≥18

退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

H68的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H68的强度提高,但塑性降低。

H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H68腐蚀的很慢,在淡水中H68的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。

H68的热导率:116.7/w.(m.k)-1

H68的密度为:8.5

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。

H68是什么材料

H68是黄铜的一种。

 材料名称:普通黄铜拉制棒(半硬,5~12mm)

牌号:H68

标准:GB/T

4423-1992

H68黄铜特性及适用范围:

H68黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68黄铜性能与H70极相似,但冷作时有,“季裂”倾向,用作复杂的冷冲件和深冲件,如波纹管。

H68黄铜

H68黄铜化学成份:

Cu

:67.0~70.0

Zn:余量

Pb:≤0.03

P:≤0.01

Fe:≤0.10

Sb

:≤0.005

Bi:≤0.005

注:≤0.3(杂质)

H68黄铜力学性能:

抗拉强度

σb

(MPa):≥370

伸长率

δ10

(%):≥15

伸长率

δ5

(%):≥18

:棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸:直径或对边距离5~12

H68黄铜热处理规范:热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

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