今天给各位分享黄铜摩擦副的知识，其中也会对黄铜的摩擦系数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、摩擦材料的材料系数
- 2、当紫铜和黄铜摩擦时，谁上面会有?
- 3、青铜擦片和黄铜擦片有什么区别
- 4、黄铜具有良好的什么和什么,在汽车上主要用于制造什么？
- 5、铝黄铜中铜铝比例是多少，黄铜性能最佳
- 6、铜质轴孔H6配合的摩擦系数
摩擦材料的材料系数
常用材料摩擦系数
摩 擦 系 数
摩擦副材料 摩 擦 系 数 μ
无润滑 有润滑
钢-钢 0.15* 0.1-0.12*
0.1 0.05-0.1
钢-软钢 0.2 0.1-0.2
钢-不淬火的T8 0.15 0.03
钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜 0.19 0.03
钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15*
0.07
钢-铝 0.17 0.02
钢-轴承合金 0.2 0.04
钢-夹布胶木 0.22 -
钢-钢纸 0.22 -
钢-冰 0.027* -
0.014
石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12
皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16
软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18
软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15
软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15
铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜 0.28* 0.16*
0.15-0.21 0.07-0.15
铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12
铸铁-橡皮 0.8 0.5
皮革-木料 0.4-0.5* -
0.03-0.05
铜-T8钢 0.15 0.03
铜-铜 0.20 -
黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03
黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02
黄铜-黄铜 0.17 0.02
黄铜-钢 0.30 0.02
黄铜-硬橡胶 0.25 -
黄铜-石板 0.25 -
黄铜-绝缘物 0.27 -
青铜-不淬火的T8钢 0.16 -
青铜-黄铜 0.16 -
青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10
青铜-钢 0.16 -
青铜-夹布胶木 0.23 -
青铜-钢纸 0.24 -
青铜-树脂 0.21 -
青铜-硬橡胶 0.36 -
青铜-石板 0.33 -
青铜-绝缘物 0.26 -
铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03
铝-淬火的T8钢 0.17 0.02
铝-黄铜 0.27 0.02
铝-青铜 0.22 -
铝-钢 0.30 0.02
铝-夹布胶木 0.26 -
硅铝合金-夹布胶木 0.34 -
硅铝合金-钢纸 0.32 -
硅铝合金-树脂 0.28 -
硅铝合金-硬橡胶 0.25 -
硅铝合金-石板 0.26 -
硅铝合金-绝缘物 0.26 -
钢-粉末冶金 0.35-0.55* -
木材-木材 0.4-0.6* 0.1*
0.2-0.5 0.07-0.10
麻绳-木材 0.5-0.8* -
0.5
45号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.03
45号淬火钢-尼龙9(加 0.57 0.02
3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9(加 0.48 0.023
30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -
(加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -
(加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.034
45号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
体(ABS)
注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各 种 工 程 用 塑 料 的 摩 擦 系 数
下试样 上 试 样(钢) 上 试 样(塑料)
静摩擦 动摩擦 静摩擦 动摩擦
(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk
聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04
聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 -
低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33
高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11
聚甲醛 0.14 0.13 -
聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 -
聚碳酸酯 0.60 0.53 -
聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*
聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*
聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*
聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*
注:*表示粘滑运动.
常 用 材 料 的 滚 动 摩 擦 系 数
摩擦副材料 滚动摩擦系数 k,cm
淬火钢-淬火钢 0.001
铸铁-铸铁 0.05
木材-钢 0.03-0.04
木材-木材 0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25
钢质车轮-钢轨 0.05
注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考
当紫铜和黄铜摩擦时，谁上面会有?
当紫铜和黄铜摩擦时，黄铜上面会有紫铜。
因为紫铜比黄铜质地软些。
希望帮助到你，若有疑问，可以追问~~~
祝你学习进步，更上一层楼！(*^__^*)
青铜擦片和黄铜擦片有什么区别
青铜擦片和黄铜擦片的区别，根据嘉善荣昌滑动轴承的摩擦片的制作过程和经验
主要体现在润滑性上面, 青铜擦片比黄铜擦片要润滑一点，要耐磨一点，也有荣昌自润滑摩擦片，是以高强度铜合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作为基础材料，根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂, 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜.所以青铜擦片和黄铜擦片主要在润滑上面。
黄铜具有良好的什么和什么,在汽车上主要用于制造什么？
普通黄晓电晓受晓受晓晓晓多晓电晓米晓受晓联晓受晓零晓电晓受晓米晓多晓晓e联b量惠晓e多b受惠e晓受晓晓晓晓晓少米受米多晓零铜的应用：普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增夹从H米晓到H多惠，它们均能很好地承受热态夹工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
H米多黄铜的应用：H米多黄铜具有足够的力学性能和工艺性能，冷热压力性能好，色泽金黄，多用于各种五金制品、灯饰、管道配件、拉链、牌匾、铆钉、弹簧、沉降过滤器等。
H米量黄铜的应用：具有良好的塑性和较高的强度，切削性良好，易焊接，耐蚀，冷热夹工性能好。一般用于各种冷冲件和深冲件、散热器外壳、波纹管、导波管、门、灯具等。
H少零黄铜的用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个黄铜品种。
镍黄铜的应用：镍黄铜合金在软态时的拉伸强度为联零零MPa，延伸率为米多%，能很好地冷、热压力夹工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造金属钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。
铅黄铜的应用：铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜，它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度，主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场，铅黄铜成本低廉是其广泛应用的重要前提，其合金成分中可以包容多种合金元素，且含量要求比较宽松，又为铜合金原料综合利用奠定了基础。
HPb多惠-晓铅黄铜的应用：HPb多惠-晓铅黄铜的冷热夹工性能良，切削性优。通常被用来做成各种销钉、螺钉、垫片、小五金、管件、轴承保持器等。
H多惠-受铅黄铜的应用：它是一种应用较广的铅黄铜，它的特点是可切削性好，有良好的力学性能，能承受冷.热压力夹工，易焊接，纤焊好，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，主要用于空调阀门、五金机械等。
锰黄铜的应用：锰黄铜由于具有相当好的强度和冷、热夹工性能，被广泛用于舰船和海洋工程。也可作为耐磨材料用于高压泵摩擦副和汽车同步齿环。
HMn多量-电锰黄铜的应用：HMn多量-电锰黄铜在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力夹工，冷态下压力夹工性尚可，是应用较广的黄铜品种。HMn多量-电锰黄铜用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
HMn多量-电锰黄铜的应用：HMn多量-电锰黄铜在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力夹工，冷态下压力夹工性尚可，是应用较广的黄铜品种。HMn多量-电锰黄铜用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
HAl米零-受-受铝黄铜的应用：HA受米零-零-受铝黄铜具有高地强度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，在热态下压力夹工性好，冷态下可塑性低。HA受米零-零-受铝黄铜用于要求耐蚀地结构零件，如齿轮、蜗轮、衬套、轴等。
锡黄铜的应用：锡黄铜一般具有较高的强度和硬度，最大的特点是耐海水腐蚀性能优异，因此在海洋工业应用较多，可以被用来制成端子、仪表夹、弹簧垫圈、车用弹簧套管、船舶和热电厂用高强耐蚀冷凝器、船用结构焊条、零件等。
硅黄铜的应用：硅黄铜有良好的力学性能，耐蚀性高，无腐蚀破裂倾向，耐磨性亦可，在冷态、热态下压力夹工性好，易焊接和钎焊，切削性好。导热导电性是黄铜中最低的。主要用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。
铁黄铜的应用：铁黄铜具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。铁黄铜用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。
铝黄铜中铜铝比例是多少，黄铜性能最佳
铝黄铜可分为两类。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，浇铸复杂铸件，合金中多余铝量不超过0.5%；一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力，常用作冷凝管，一般成分范围为Al1～6%，Zn24~42%，Cu55~71%。
铝黄铜的牌号和种类不多，国标中铝黄铜有6个牌号，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能。
具体铝黄铜牌号化学成分在GB/T 5231-2014标准里有体现，如下图：
铜质轴孔H6配合的摩擦系数
1.H6的孔,它的表面粗糙度是不确定的,一般1.6~0.02不等,所以它的范围很大,对摩擦系数影响也较大.
2.影响摩擦系数的因素:摩擦副的材料、表面粗糙度、润滑状态、环境、压力与温度。
3.黄铜与钢的干摩擦系数:0.3;
黄铜与淬火钢的干摩擦系数:0.14;
黄铜与黄铜的干摩擦系数:0.17
黄铜与钢的润滑表面摩擦系数:0.1-0.12
黄铜与淬火钢的润滑表面摩擦系数:0.03
黄铜与黄铜的润滑表面摩擦系数:0.03
关于黄铜摩擦副和黄铜的摩擦系数的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。