今天给各位分享黄铜矿常压酸浸的知识，其中也会对黄铜矿与稀盐酸的反应进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、哪位高人懂得金属镍冶炼的相关知识，小弟请教了！
- 2、铜矿怎么熔炼
- 3、钼精矿中少量铜（黄铜矿、辉铜矿）的去除，最好是常压下
- 4、用硫酸铁电化浸出黄铜矿精矿工艺中，精矿在阳极浸出的反应比较复杂，其中有一主要反应：CuFeS2+4Fe3+=Cu2
- 5、硫酸盐溶液中硫化铜矿的浸取,铜矿选矿设备http://www.ysxuankuang.com/news/960.html
哪位高人懂得金属镍冶炼的相关知识，小弟请教了！
这是我从从上海有色网（ ）看到的一篇关于丁镍冶炼的介绍，希望对楼主有帮助。 炼镍原料及生产方法 0 T; ~1 Y4 P* b( J 1.5.1 炼镍原料 # D# }* h( F1 j/ m4 {$ q 镍在地壳中的含量估计约为0.02%,相当于铜,铅,锌三种金属加起来的两倍之多,但富集成可供开采的镍矿床则廖廖无几.炼镍原料按冶炼方法不同而略有差异,但无论是镍的何种矿物,大多都必须经过选矿得到镍精矿才能用来冶炼. 2 `$ N~7 }) X6 |$ R1.5.1.1 镍的矿物 E8 W6 E8 t1 M4 \: c9 K Y~* s镍矿通常分为三类:即硫化镍矿,氧化镍矿和砷化镍矿.砷化镍矿的含镍矿物为红镍矿(NiAs),砷镍矿(NiAs2)辉砷镍矿(NiAsS),此类矿物只有北非摩洛哥有少量产出.现代镍的生产约有70%产自硫化镍矿,30%产自氧化镍矿. / V+ e: VN! J5 y: C) U; x9 i; o9 ^ A.镍的硫化矿石 + ?5 r# j! i* V自然界广泛存在的镍硫化矿是(Ni,Fe)S,比重为5,硬度为4.其次是针硫镍矿NiS(比重5.3,硬度2.5).另外还有辉铁镍矿3NiS FeS(比重4.8,硬度4.5),钴镍黄铁矿(NiCO)3S4 或闪锑镍矿(Ni,SbS)等. 7 } ?U) ]7 t+ DB. 镍的氧化矿石 1 i; U5 A0 A6 n8 V1 ~* O镍的氧化矿石由含镍在0.2%的蛇纹石经风化而产生的硅酸盐矿石.与铜矿石不同,一般氧化镍矿并不与硫化矿相连在一起.常见的氧化镍矿物是蛇纹石,滑面暗镍蛇纹石和镍绿泥石,它们的成分一般可以用(Ni MgO)SiO nH2O表示,氧化矿中几乎不含铜和铂族元素,但常常含有钴,其中镍与钴的比例一般为25～30:1.氧化镍矿的特点之一是矿石中含镍量和脉石成份非常不均匀.由于大量粘土的存在,氧化镍矿的另一特点是含水分很高,通常为20~25%,最大到40%.氧化镍矿通常含镍很低,只有0.5-1.5%,在极少量的富矿中含镍才达到5~10%. 5 M0 g( `$ O# A/ L% BJ* s3 ~ \ MC.镍的砷化矿石 1 ~" pq2 f: t" V6 b含镍砷化矿发现很早(1865年),而且在炼镍史上起过重要作用,但是后来没有发现这一类型的大矿床,因而现在从含镍砷化矿中提炼镍仅限于个别国家.含镍的砷矿物有红砷镍矿NiAs,自毒砂或砷镍矿(NiAs2)和辉砷镍(NiAsS) i) v `' h2 X4 |" ]) e8 z1.5.1.3 镍精矿 1 D6 s) t% y5 Z v5 P# c' tk; L 与其他金属冶炼相比,进入镍冶炼厂的精矿品位要低得多,而且脉石成分复杂,因此镍冶炼的技术难度较大.我国最大的镍生产企业金川集团公司冶炼厂所用的原料主要是自产的铜镍精矿,还有部分外购原料作为补充,以保证镍产品产量逐年提高的需要. * u [ f! ?6 [7 M+ y# h% _9 } A.铜镍精矿的化学成分 5 C0 U; i$ N( C4 {) O4 R 金川公司使用的精矿原料成份如下: # E{1 R# H6 {3 r H: a 金川后期铜镍精矿的化学成份(%), U* H. W. I Y9 q# _* b% f 炉型Ni Cu Fe Co S SiO2 CaO MgO4 x( o* n: n+ m4 ]8 M2 B 电炉6.09 3.02 35.36 0.17 25.43 10.29 1.76 8.290 Z0 X0 S8 N/ R; u+ K# U 闪速炉 6.605 2.81 39.57 0.19 27.19 8.13 1.09 6.10 2 W+ \6 B* h+ _: g B.铜镍硫化精矿的矿物组成 E5 I! w9 ?; v3 H1 C 金川公司硫化镍精矿的主要金属矿物成分是镍黄铁矿,磁黄铁矿,黄铜矿,黄铁矿,墨铜矿等;脉石矿物主要为蛇纹石,滑石,绿泥石等.脉石矿物都是高铁镁的硅酸盐类,在电炉或闪速炉熔炼中变为渣相矿物而被废弃. 0 z ?* q! }9 l 1.5.2 镍的生产方法 0 D9 Y, h. }4 |* F% ^2 A1.5.2.1 镍的火法冶炼 4 H3 G! j, U7 L$ ]( \( N1 n5 z Y1.5.2.2 镍的湿法冶炼 5 _/ a2 t; T! k8 \2 d; K$ w 1.5.2.1 镍的火法冶炼 " o6 {, {2 S SA. 氧化镍矿火法冶炼: z. q: H8 `, \: dB. 硫化镍矿火法冶炼: 4 x6 V9 M) D: M( |/ q A. 氧化镍矿火法冶炼: 2 H! Y7 N, D/ L a. 鼓风炉还原硫化熔炼→吹炼→电炉还原→粗镍锭, 7 E$ N% _) _0 ]) I: a8 Y b. 电炉还原熔炼→镍铁;1 V1 j! c f* J% f2 d5 k' k f c. 回转窑粒铁熔炼→含镍粒铁;Y4 l5 B c. [( l$ o# X d. 高炉熔炼→镍磷铁. / s. [8 [4 @7 t5 d4 A4 y B. 硫化镍矿火法冶炼: % S7 ]# U) F* C9 ~3 u" M) Da. 鼓风炉熔炼→转炉吹炼→分层熔炼→熔铸→电解精炼 →电镍; X Y$ Q4 d" q$ s c2 u$ }' O b. 反射炉熔炼→转炉吹炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼 →电镍;* n* tD1 j8 P1 o8 l c. 电炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍; " @/ C( Z+ S$ A: M: L. \d. 闪速炉熔炼→磨浮分离→熔铸→电解精炼→电镍;4 x, J2 B3 `* k6 N( @ 另外,通过上述熔炼方法经氧气顶吹转炉吹炼,利用 " h$ `8 y$ F4 o3 `( F# ~羰基法可以制取镍丸或镍粉. $ v2 M0 v2 L U q: I% y9 `+ z 1.5.2.2 镍的湿法冶炼 ' G8 M0 x$ d( s6 I, xA. 氧化矿湿法冶炼:* q1 b3 }3 P0 y* M/ ^5 f+ G: r1 F $ a1 C' @% M* k2 RB. 硫化镍矿湿法冶炼: ) E: q1 L$ A1 h. ~% ^4 f QB A. 氧化矿湿法冶炼:g! R$ i" r+ j3 r l \ a. 高压酸浸→硫化氢还原→硫化镍精矿; ) Nl! O$ i! F9 t7 T9 @b. 还原焙烧→氨浸出→氢还原→镍粉,镍块; , C T3 ~0 @/ e2 g B. 硫化镍矿湿法冶炼: ; p, [( o3 Z v5 P9 J a. 常压酸浸→还原熔炼→电解精炼→电镍;( m* e3 F @. r: G$ b3 M2 ? b._高压氨浸→氢还原→镍粉. 4 H7 B* U7 q# u; j2 v6 z由于镍矿具有品位低,成分复杂,伴生脉石多,属难熔物等特点,所以使镍的生产方法比较复杂.根据矿石的种类,品位和用户要求的不同,可以生产多种不同形态的产品,通常有纯镍类:电镍,镍丸,镍快,镍锭,镍粉;非纯镍类:烧结氧化镍和镍铁等.近些年来,由于合金钢冶炼技术的发展,原来大多数采用纯镍类原料生产合金钢和不锈钢的企业,已改用非纯镍类,原因是这样做比较经济. 全文点击： ;highlight=%C4%F8%D2%B1%BD%F0
铜矿怎么熔炼
铜矿分为氧化矿和硫化矿。
有湿法和火法两种冶炼方法
火法炼铜
主要原料
是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.
焙烧
分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。此过程为放热反应，通常不需另加燃料。造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。
熔炼
主要是造锍熔炼，其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜（xCu2S•yFeS）。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，几乎全部进入冰铜。
冰铜含铜量取决于精矿品位和焙烧熔炼过程的脱硫率，世界冰铜品位一般含铜40%～55%。生产高品位冰铜，可更多地利用硫化物反应热，还可缩短下一工序的吹炼时间。熔炼炉渣含铜与冰铜品位有关，弃渣含铜一般在0.4%～0.5%。熔炼过程主要反应为：
2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S
Cu2O+FeS→Cu2S+FeO
2FeS+3O2+SiO2→2FeO•SiO2+2SO2
2FeO+SiO2→2FeO•SiO2
粗铜精炼
分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后，用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。
火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵金属和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。
电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为330A/m2。
电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜；结晶母液用电解法脱铜，析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍；母液作为部分补充硫酸，返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。
湿法炼铜
用溶剂浸出铜矿石或精矿，而后从浸出液中提取铜。主要过程包括浸出（见浸取）、净化、提取等工序。目前世界上湿法炼铜的产量约占总产量的12%。20 世纪60 年代以来，为了消除SO2 污染，对用湿法冶炼硫化铜矿进行了许多研究，但因经济指标尚不如火法，湿法工艺大多停留在试验和小规模生产阶段。 湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿。有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或还原焙烧后氨浸）等法；酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。处理硫化矿多用硫酸化焙烧-浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等方法。①硫酸化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；②氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜。 氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出，所得溶液含铜一般为1～5g/L，可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取-电积等方法提取铜。近年来，萃取-电积法发展较快。其主要过程包括：①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（LiX－ 64 N，N－510，N－530 等）的煤油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁、锌等杂质分离。②用浓度较高的H2SO4 溶液反萃铜，得到含铜约50g/L 的溶液。反萃后的有机溶剂，经洗涤后，返回萃取过程使用。③电积硫酸铜溶液得电铜，电解后液返回用作反萃剂。生产流程见图。 硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，得到的含铜浸出液，经电积得电铜。此法适于处理含有钴、镍、锌等金属的硫化铜精矿，但铜的回收率低，回收贵金属较困难，电能消耗大，电解后液的过剩酸量须中和处理，所以一般不采用。 铜矿开采后坑内的残留矿、露天矿剥离的废矿石和铜矿表层的氧化矿，含铜一般较低，多采用堆浸、就地浸出和池浸等方法，浸出其中氧化形态的铜，而所含硫化铜则利用细菌的氧化作用，使之溶解。浸出液中的铜可用铁置换得海绵铜，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜。
钼精矿中少量铜（黄铜矿、辉铜矿）的去除，最好是常压下
意大利一家公司开发出一种从钼精矿中去除铜的新方法。这种方法，是利用浓
度为95%的热硫酸与钼精矿按同样的重量比相混合，然后置于170～190℃的温度下
反应9～10h就可去除钼精矿中98%以上的铜。除铜在活塞式流动硫酸化反应器中进
行，从反应器中流出的热流酸性矿浆经过水浸、浓缩、过滤并洗涤排出所形成的硫
酸盐溶液。采用这种方法，可使钼精矿中的侗含量减少至0.1%以上。
用硫酸铁电化浸出黄铜矿精矿工艺中，精矿在阳极浸出的反应比较复杂，其中有一主要反应：CuFeS2+4Fe3+=Cu2
A、CuFeS2中铁元素的化合价为+2价，反应物Fe3+的化合价为+3价，生成物中Fe2+的化合价为+2价，所以不是所有铁元素均被还原，故A错误；
B、CuFeS2中S元素的化合价只有降低，其他元素的化合价不变，所以CuFeS2只作还原剂，化学式中不是硫离子，是过硫根离子，氧化剂是Fe3+，故B错误；
C、依据反应中元素化合价的变化硫元素化合价从-1变化为0价被氧化为S，氧化产物是S，还原产物是Fe2+，铜离子反应前后化合价不变，故C错误；
D、由CuFeS2+4Fe3+=Cu2++5Fe2++2S可知，184gCuFeS2参加反应转移电子为4mol，则46gCuFeS2参加反应转移电子为1mol，故D正确；
故选D．
硫酸盐溶液中硫化铜矿的浸取,铜矿选矿设备http://www.ysxuankuang.com/news/960.html
硫酸盐溶液中硫化铜矿的浸取 硫化矿的浸取必须用氧化剂将硫氧化为单质硫或硫酸根才能使铜溶出，因此浸取化学一方面要研究氧化剂 和硫的氧化-还原作用，同时还要分析反应生成的各种中间产物。硫酸盐溶液是最重要的硫化铜矿物浸取体 系，因为它比其他体系与浸取产物更加相容、一致。常压下可借助于氧化剂氧化硫，最常用的氧化剂是Fe 3+ ，其被还原后可由空气中的氧氧化再生，返回使用。 下图是Cu-Fe-S-H 2 0系的E h -pH图，表明了各种铜、铁硫化矿物的稳定区域。这些图对于选择硫化矿的浸取条件和了解各种化合物及离子的存在的电位、pH值范围有指导意义。下图（同矿选矿设备） 25℃下Cu-Fe-S-H2O系的Eh-pH图（溶液中总硫量为0.1mol/L，Cu 2+ 的活度0.01mol/L） 硫化铜矿物多是半导体，具有不同溶出休止电位的矿物紧密接触，发生氧化-还原反应时，产生原电池作 用。下表为各种硫化铜矿物及其他常见矿物的休止电位。 黄铁矿最为稳定，因此在与其他硫化矿物接触，组成原电池，它总是处于阳极，不被氧化。处于阴极的矿物则失去电子，而被氧化。 硫化铜矿物及其他常见矿物的休止电位（ mV 对标准氢电位） FeS 2 CuFeS 2 Cu 2 S CuS PbS ZnS FeS 630 460～560 440 420 280 -240 -280 辉铜矿浸取（铜矿选矿设备） 早期研究表明，浸取天然辉铜矿时，产生一系列的中间矿物：Cu 2 S→Cu 1.8 S→Cu 1.2 S→CuS。从休止电位的观点看，应该依上述顺序增加，因而稳定性增加。但是，实际上在30℃和较低的高铁离子浓度下，并不产生CuS。反应依下述步骤进行： 第一阶段A： 5Cu 2 S→5Cu 1.8 S＋Cu 2+ ＋2e 第一阶段B： 5/3Cu l.8 S→5/3Cu l.2 S＋Cu 2+ ＋2e 第二阶段： 5/6Cu l.2 S→5/6S＋Cu 2+ ＋2e 在30℃下，第一阶段的反应与矿石粒度有关，而第二阶段反应与矿石粒度无关。但是第二阶段反应氧化生成单质硫，必须在较高的温度下反应才能进行完全。对电极反应动力学的研究说明，90℃，常压下反应缓慢的原因，不是由于单质硫可能形成膜而阻滞扩散，而是由于电子在硫化矿表面的传递缓慢。这是一种电化学的观点。 用0.5mol/L Fe 3+ 及0.001 mol/L Fe 2+ 为浸取剂，浸取0.1mol/L辉铜矿，Fe 3+ /Fe 2+ 电对的起始电位Eh为917mV，当第一阶段结束时为781mV，最后在第二阶段结束时降低到735mV。在90℃下，以0.5mol/L的高铁离子为浸取剂进行第二阶段浸取，矿石粒度210~297μm（48~65目），经2h，铜的浸取率达到90%。结果与收缩核模型相符。 辉铜矿浸取第一阶段浸取测得的活化能都比较低，因此认为是扩散控制的研究者较多。而铜蓝浸取测得的活化能普遍较高，因此认为是反应控制者较多。 斑铜矿浸取（铜矿选矿设备） 斑铜矿常与黄铜矿、辉铜矿共生，使用旋转电极研究表明，在30~70℃同样条件下，斑铜矿的浸取速度仅为辉铜矿的一半左右。溶解分为两个阶段，先生成一种非计量比的矿物，反应如下， Cu 5 FeS＋xFe 2 （S0 4 ） 3 ==== Cu 5-x FeS 2 ＋2xFeS0 4 ＋xCuS0 4 第二阶段，该非计量比的矿物转化为黄铜矿并生成单质硫， Cu 5-x FeS＋（4-x）Fe 2 （S0 4 ） 3 ==== CuFeS 2 ＋ （8-2x）FeS0 4 ＋（4一x）CuS0 4 ＋2S 当在35℃以下浸取斑铜矿时，反应动力学曲线呈抛物线状，反应停止于第一阶段，生成非计量比的斑铜矿。在高温下，黄铜矿继续被浸取，动力学呈直线方程。 另一项研究，在101.3kPa的氧分压、90℃的0.1mol/L硫酸中，浸取8h，粒度-45+38μm的天然斑铜矿的铜浸取率仅28%。颗粒外面为铜蓝，核心仍然是斑铜矿。铜蓝反应生成的单质硫可能形成阻滞膜使反应难以继续进行。 黄铜矿浸取（铜矿选矿设备） A 钝化现象 氧气氧化浸取黄铜矿的速度与温度的关系如下图所示，在180℃以下时，以氧气消耗表示的黄铜矿浸取速度很慢，浸取过程可以用下列总反应式表示： CuFeS 2 ＋4H + ＋O 2 ==== Cu 2+ ＋Fe 2+ ＋2S＋2H 2 0 200℃以上反应速度明显加快，主要反应是： CuFeS 2 ＋40 2 ==== Cu 2+ ＋Fe 2+ ＋2S0 4 2在用硫酸铁浸取时也有类似现象。大多数研究者认为是生成单质硫的膜阻滞进一步的反应。也有的认为是由于铁盐水解沉淀形成阻滞膜，这在细菌浸取时，尤其重要，因为此时溶液的pH值在1.5~2之间。以上这种现象称之为“钝化”。 有的试验用有机溶剂将生成的单质硫溶去，果然加快了浸取，恢复到原来的浸取速度。不过，也有不同的实验，发现溶去硫后并不能加快浸取速度。 近年采用电化学、表面分析（如俄歇能谱,X-射线光电子能谱）等新手段研究，确认在氧化浸取黄铜矿CuFeS 2 时，部分Fe 2+ 先被浸出，Fe、Cu的溶出比例是4比1。导致先生成二硫化铜，继而生成多硫化铜中间产物。因此认为整个浸取速度由多硫化铜的缓慢分解为单质硫和铜离子的速度决定。而这个速度比较慢，从而降低了浸取速度。 无论是采取高压氧气或高铁为氧化剂，或者细菌氧化，在一定条件下都产生钝化。克服钝化，提高反应速度成为黄铜矿浸取研究的中心课题。 B 浸取动力学 黄铜矿浸取的活化能普遍很高，因此认为化学或者电化学反应控制的较多。但是也有的研究者认为高活化能是孔内扩散造成的。 C 非氧化溶解 纯黄铜矿矿粉在95℃的3mo1/L的HCl及0.4mo1/L的NaCl溶液中浸取14.5h，铜未被浸出，但铁浸出率达11.45%，认为可能是发生了下列反应： CuFeS 2 ＋2H ＋ ==== CuS＋Fe 2+ ＋H 2 S D 亚铁离子的影响 不少实验中观察到，在硫酸铁浸取黄铜矿的溶液中添加亚铁离子，会导致浸取反应的速度降低。可能是由于Fe（III）/Fe（II）电对的电位受亚铁离子浓度的影响，随着Fe（II）增加而下降。 但是，近年日本学者报道 [4] ，以含0.04mo1/L硫酸亚铁的稀硫酸溶液为浸取剂，30℃下通入空气浸取黄铜矿，浸取速度甚至比含0.2mol/L硫酸铁溶液通空气的浸取速度快得多。而且，浸取速度随加入的亚铁浓度而升高。但是如果通入氮气，则不反应。他们提出的反应机理是在亚铁参与下，发生了下列反应： CuFeS 2 ＋3He 2+ ＋3Cu 2+ ==== 2Cu 2 S＋4Fe 3+ Cu 2 S为空气氧化或高铁离子氧化而被浸取，生成铜离子和单质硫。比如： Cu 2 S +4Fe 3+ ==== 2Cu 2+ + 4Fe 2+ ＋S 在第一步反应中，亚铁离子起到了还原剂的作用。过去也有过不少研究先还原黄铜矿，而后浸取，如有人用在铜离子存在下，以二氧化硫还原黄铜矿，生成辉铜矿和斑铜矿，而后浸取。 球磨机 铁矿选矿设备 金矿选矿设备 铜矿选矿设备 浮选机 以上资料由：河南达嘉矿山机械有限公司 欢迎您的到来 该设备适用于以下生产线： 磁选选矿生产线 浮选选矿生产线 重选选矿生产线 公司是国内大型专业成套选矿设备制造厂家，选矿设备主要包括破碎机，球磨机，磁选机，浮选机，烘干机等，可用于各类矿石的粗选，精选等工艺流程，公司为国内外企业独立设计提供磁选生产线、浮选生产线等工艺，尤其是各类磁铁矿、铁矿石、锰矿、金银矿、铜矿、铅锌矿等矿石选别技术，免费设计安装，欢迎您的致电与考察。
黄铜矿常压酸浸的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于黄铜矿与稀盐酸的反应、黄铜矿常压酸浸的信息别忘了在本站进行查找喔。