今天给各位分享黄铜旋压怎么做的知识，其中也会对黄铜挤压工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
旋压件与内模间隙怎样计算？
间隙的选择（总间隙）
材料 最小 最好 最大
紫铜 8% 12% 16%
黄铜 6% 11% 16%
低碳钢 10% 15% 20%
铝（软） 5% 10% 15%
不锈钢 15% 20% 25%
%×材料的厚度=模具间隙
zhzhl 2007-07-087340
一般冲裁模凸模与凹模的间隙（双边）是所加工材料厚度的10％，
特殊要求的零件，模具的间隙有大有小．你可找一本冷冲模设计手册看看．
静夜思 2007-07-087320
你说的是冷冲吗？这要看具体情况，如材质，料厚，硬度，零件具体要求等因素，按冷冲A3钢板计算，一般情况估算是单边0.5mm间隙/1mm料厚。
具体情况你可以查有关资料。
做旋压工危险吗?大概的操作方法是?
比较累的一种行业，我是卖旋压刀的，经常送货到厂里。只要你细心，不糊涂，不喝酒做事。操 作得当一般没什么危险。因为工件在高速旋转，所认要保护好自己的手。
无氧铜线材烧氢退火后一折就断请问是什么原因造成的。拜托
可能是材质有问题，不是无氧铜。
无氧铜可以在 600-650 ℃下烧氢退火，或在 550 ℃的真空中进行加热处理。
1、无氧铜的工艺性能：
（1）无氧铜的熔炼与铸造工艺性能：无氧铜主要使用工频有芯感应电炉熔炼。为保证无氧铜质量，要做到“精料密封”，即：原料选用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的电解铜，熔炼时必须注意减少气体的来源，并使用经煅烧处理的木炭覆盖，也可添加微量磷作脱氧剂。采用氮气保护或宴会覆盖下的半连续铸造工艺浇注铸锭。铸造温度为1150-1180℃。
（2）无氧铜的成型工艺性能：无氧铜的冷热加工性能均极好，可以拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、旋压、镦锻、旋锻、锻造、螺纹压制、滚花、缠绕，可锻性极好为锻造黄铜的65%。热加工温度在800-900℃进行。
（3）无氧铜的焊接工艺性能：易于进行熔焊、软钎焊、硬钎焊、气体保护钨弧焊、气体保护金属弧焊，其氧燃料气焊的性能良好，不推荐保护金属弧焊和大多数电阻焊方法。
（4）无氧铜的切削加工与磨削性工艺性能：无氧铜的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。
2、无氧铜的主要用途 ：
（1）无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、热热加工性能和良好的焊接性能，无“氢病”或极少“氢病”。
（2）无氧铜主要用于电真空仪器仪表用零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜的工艺性能及主要用途都介绍了。我们来介绍下无氧铜的熔炼工艺：将选用的精料投入熔炼炉，在熔炼过程中严格控制投料程序，控制好熔炼温度，原材料完全溶解后，进行转炉，做好熔体保护，同时进行保温静止，在此过程中，加入Cu—P合金进行脱氧除气，做好覆盖，规范操作规程，防止吸气，杜绝氧含量超标。运用强磁净化技术控制熔体夹杂物的产生，用优质的铜液，保证生产出优质的铸锭，以满足产品较高的工艺要求，性能要求、导电率要求。
无氧铜的熔炼工艺的应用领域：用于通讯电缆、变压器、电子、电气设备等用高纯无氧铜带产品的制备。
无氧铜的熔炼工艺特点：使用该项技术生产的高纯无氧铜具有一高两低的特点：即铜含量高，杂质含量低，氧含量低。
无氧铜的焊接工艺：无氧铜的焊接工艺有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
1、无氧铜的气焊焊接工艺：焊接无氧铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的无氧铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊无氧铜时应采用中性焰。
2、无氧铜的手工电弧焊焊接工艺：在手工电弧焊时采用无氧铜焊条铜107，焊芯为无氧铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
3、无氧铜的手工氩弧焊焊接工艺：在无氧铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制无氧铜焊丝)和丝202，也采用无氧铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70?；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70?；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。无氧铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
4、还有无氧铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。无氧铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊无氧铜的助熔剂，如气剂301等。
无氧铜的切削加工工艺？
1、无氧铜的切削加工特性：
（1）加工表面质量差：切削时刀屑接触长度大，切屑易粘刀，加剧刀具磨损，也容易产生积屑瘤.不易获得表面粗糙度值小的加工表面。
（2）不易断屑：切削时不易断屑。
（3）塑性变形大：由于塑性大、强度低、硬度低、线膨胀系数大等综合影响，切削时塑性变形大.在工件表面易产生水纹状波形，不仅影响已加工表面质量，而且会导致刀具加剧磨损，且常传出刺耳的噪声。
（3）易受温度影响：由于导热好，工件在切削时吸热较多，温升较高，加之线膨胀系数大，易产生膨胀和变形，精加工时工件的尺寸和几何精度不易控制，测量时需考虑温升因索。当无氧铜中含有硫(S)、硒、碲等易切元索，或经冷变形硬化后，其硬度提高，塑性降低，切削加工性有很大改善。
2、无氧铜的切削加工条件：
（1）刀具材料：高速钢刀具宜选用W18Cr4V，硬质合金刀具一般选用YG类和YW类。
（2）合理几何参数：由于无氧铜塑性高、强度和硬度低，宜选用锋刃型前面，采用大前角γ。=25°~35°,较大的后角和副偏角，使切削刃锋利，减小切削变形。前面常磨出浅而宽的大圆弧断屑槽，并采取断屑措施，以利切屑卷曲和折断。
（3）切削用量及其他条件：尽可能选用较高的切削速度和较大的背吃刀量，与降低切削区温升，可采用切削液冷却。
3、无氧铜的切削加工技术发展：
（1）切削数据库与工艺数据库。微机辅助数据库技术迅速发展，克服了过去全靠人的经验或查阅手册来获得切削技术数据的困难，补充了在信息量、获取信息速度和信息准确性等方面的不足，为CAPP、CAM、CIMS等奠定了坚实的基础。
（2）切削技术专家系统。人工智能技术在金属切削领域的应用，产生了切削技术专家系统，它为解决切割技术中的若干决策、咨询、诊断、管理等问题提供了有效的工具。
（3）切削用量和工艺过程优化。传统的优化理论多以单刀，单工序，单目标，单参数的优化为主，而在现代化加工系统中，大量的优化工作需要在多刀、多工序、多优化目标、多优化参数等条件下进行，这就是相应的优化理论与技术的进步。
（4）刀具寿命及其可靠性。在现代自动化加工系统中，由于设备昂贵、自动化程度和灵活性要求高，对刀具提出了一系列新要求，如：刀具的切削速度高，以便充分利用设备的效率，弥补其昂贵的缺陷，刀具通用性好，耐用度，以避免频繁换刀，刀具几何状态和切削性能一致性好，可靠性高，以保证整个自动加工过程的可操作性和稳定性。因此，对刀具材料与结构提出了新的要求。
（5）切削过程检测与监控。在制造系统无人管理的情况下，对切削工程的各种状态和各种故障应有完善的检测和监控系统，以便及时报警，停机或自适应调节，有效的减少废品率，降低加工成本。
黄铜的软态和半硬态哪个更容易冲压
金属冲压加工前通常是退火热处理为软态，软态状态下更容易进行冲压加工而且不容易开裂，黄铜也不例外，黄铜过于硬的话冲压加工会发生开裂的情况。另外黄铜是属于冷加工硬化的类型，加工完后再要继续冲压加工也必须重新退火。
黄铜的冲压通常是拉伸加工、缩口、旋压这几类比较多。
旋压车轮
旋压车轮是采用旋压工艺制造的车辆，其成形方法大概就是用平面厚钢圈做毛坯，套在具有车轮型面的模具上，再通过不同型面旋轮施加压力，让钢圈金属随之变形成车轮形状，加工出来的车轮强度高，质量好，且材料省，属于特种成形的方法，德国WF公司的制造旋压车轮的机器很出名，自动化成度高，已经广泛引用于汽车行业，只是国内技术不成熟，成本较高，故应用不多
旋压是做什么的?
旋压
spining
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
关于黄铜旋压怎么做和黄铜挤压工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。