本篇文章给大家谈谈影响黄铜强度因素，以及黄铜和青铜的强度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、锌的含量对黄铜的性能有何影响金材
- 2、铜材质中Sn含量偏高,会不会影响螺纹强度？影响铜强度的主要成分是什么？
- 3、黄铜高温抗拉强度
- 4、黄铜的配制中，改变其各种元素的比例，会改变黄铜的硬度吗？
- 5、含锌量小于30%时黄铜的力学性能随含锌量的变化有何影响
- 6、黄铜中铁超标0.3%（标准0.5%）对黄铜有什么影响
锌的含量对黄铜的性能有何影响金材
答：锌含量在 32％以下时，随锌含量的增加，黄铜的强度和塑性不断提高，当锌含量 达到30％一32％时，黄铜的塑性最好。当锌含量超过39％以后，强度继续升高，但塑性迅 速下降。当锌含量大于45％以后，强度也开始急剧下降，所以工业上所用的黄铜Zn 含量一 般不超过47％。
铜材质中Sn含量偏高,会不会影响螺纹强度？影响铜强度的主要成分是什么？
锡可增加黄铜的耐蚀性，含量少时可增加溶液的流动性，使铸造易行，铸品的强度增高，但超过1%延性降低，超过2%时反而有害。
---摘自机械材料（加锡黄铜）
故铜材质中Sn含量偏高时，会影响螺纹的强度，影响铜强度的主要成分是锡。
黄铜高温抗拉强度
【黄铜高温抗拉强度】黄铜随着温度升高，抗拉强度呈下降趋势，常用黄铜材料的高温力学性能见下表：
【黄铜】是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
黄铜的力学性能随着锌含量的增加而改变。普通黄铜的强度随锌含量的增加而提高，而塑性随锌含量增加而降低，在含锌15%（H85）时达到低谷。随锌含量的继续增加，塑性随之提高，含量达到32%（H68）时到达封顶。
黄铜的配制中，改变其各种元素的比例，会改变黄铜的硬度吗？
会的。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
含锌量小于30%时黄铜的力学性能随含锌量的变化有何影响
你好，含锌小于32%时，锌完全固溶，有固溶强化的作用，且这种固溶体有优良的塑性。黄铜的强度和塑性随含锌量增加而提高。含锌超过32%时，出现脆性相，强度继续提高，塑性下降。含锌量超过45%后，全部是脆性相，强度和塑性急剧下降。
黄铜中铁超标0.3%（标准0.5%）对黄铜有什么影响
黄铜中的铁超标0.3%主要影响：
1、会提高抗拉强度。
2、会明显提高硬度。
3、降低延伸率。
4、提高防止脱锌腐蚀。
关于影响黄铜强度因素和黄铜和青铜的强度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。