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黄铜型材可以焊接吗?
黄铜型材可以焊接。
一般说到黄铜焊接都会考虑到火焰焊接的用黄铜焊丝配合喷砂焊接，但是这种熔点太高，焊接的时候效率低，并且不好控制，特别是大型结构件焊接不是其优势，主要运用于一些管料的黄铜件焊接。
型材这类结构件的焊接，可以考虑到用熔焊，比如常规的氩弧焊，这种操控性我个人觉得相对火焰焊接来说要强很多了，当用黄铜氩弧焊时，可以选用规格比较小的比如1.6的威欧丁204S黄铜氩弧焊丝，如果在1毫米左右的也可以用1.2的规格的焊丝焊接，记住这里面说的是黄铜氩弧焊丝，而不是说的黄铜气焊焊丝。
如果是型材尺寸比较大的，主要是指厚度，则可以上气体保护焊机焊接，这个时候焊丝可以用威欧丁204SM的盘丝焊接。
当然一种特俗情况除外，比如你的型材是0.6毫米以下的尺寸的，这个时候氩弧焊操作的难度就增加了，这个时候就需要用多孔液化气喷枪焊接的，焊丝用威欧丁202A这类低熔点的铜焊条焊接，配合助焊膏焊接。
黄铜和黄铜焊接方法是什么？
黄铜的焊接方法：
1、 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
2、氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
黄铜的焊接性：
黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
黄铜和紫铜怎么焊接
黄铜和紫铜的焊接方式可以选用常规的钎焊或者熔焊焊接方式焊接，熔焊又可以选用手工电弧焊，还有氩弧焊接和气体保护焊接。
一般小件的薄件料的黄铜与紫铜焊接，可以用黄铜焊丝，配合硼砂焊接。
如果是中等大小的可以选用手工电弧焊或者氩弧焊，电焊可以选用铜合金的电焊条WEWELDING461的铜焊条焊接直流反接焊接。
如果是大件可以选用氩弧焊或者双脉冲气体保护焊机焊接，紫铜与黄铜的异种金属焊接选用适合各种铜焊接的黄铜氩弧焊丝威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，如果是采用双脉冲气体保护焊的话，则采用威欧丁204SM的盘丝焊接。
焊黄铜和紫铜的焊条一样吗
黄铜与黄铜焊需要用气焊或者氩弧焊焊接，紫铜焊条不能够用于黄铜焊接。
如果是气焊的话，黄铜与黄铜最好是选用高银焊丝焊接或者银磷铜焊丝比如威欧丁202A的焊丝配合威欧丁201-F的焊膏焊接，焊接熔点在700度左右，用中性 火焰焊接，焊枪可以采用H01-6气焊枪。如果是氩弧焊的话，需要选用黄铜专用的氩弧焊丝， 而非气焊 焊丝HS221，需要选用黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，采用交流氩弧焊焊接，规格选用1.6或者2.0毫米规格，气体流量在8个左右，高纯氩保护，电流在80-120A左右。
黄铜与黄铜之间怎么焊接？
黄铜的焊接工艺
1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。
2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下：
（1） 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。
操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15°
（2） 氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。
手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数
材料 板厚/mm 坡口形式 钨极直径/mm 电源种类及极性 焊接电流/A氩气流量/（L/min）预热温度/℃
普通黄铜1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不预热
锡黄铜 2 V型 3.2 直流正接 180 7 不预热
由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。
电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。
为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。
焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。
黄铜和紫铜怎么焊接？
黄铜与黄铜焊需要207焊条、T227焊条，紫铜焊条能用。
具体介绍如下：
207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外）、有机酸有耐蚀性，适于紫铜、硅青铜及黄铜焊接。熔敷金属化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095。
T227为磷青铜焊条。有一定强度、塑性、韧性、耐磨性及耐蚀性，适于紫铜、黄铜、磷青铜等焊接。熔敷金属化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量。
扩展资料
器材
气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。常用气焊丝的型号和用途如下：
1、结构钢焊丝 一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn 。
焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2、铸铁用焊丝 铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。
参考资料来源：百度百科——铜焊条
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