本篇文章给大家谈谈数控车黄铜多少转，以及数控车紫铜转速和进给多少?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、数控车床车铜用多少转数 和多少走刀速度啊
- 2、加工黄铜一般用多少转数和走刀车床加工2
- 3、数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？
- 4、数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
- 5、铜料车内孔转速和进给用多少
数控车床车铜用多少转数 和多少走刀速度啊
这个问题比较不好回答了
因为车材料的时候要考虑到材质,要考虑到切削量,还要考虑到机器的负荷
我把我所经历的告诉你吧
材料大小为10
车一个8的外圆,这个圆有20长
我的机器转速为5000--8000转都可以
进刀量F0.1--F0.15
因为车削量不大所以进刀快点也没关系
假如要考虑车出来的外观的话,就要把进刀量放慢些,那样会车得亮一些
如果用的是国产机器的话,转速就打不到那么高了,所以就要放慢了
车削任何材料都要看车出来的结果然后再加以改善,那样就能够达到机器本身的性能了
加工黄铜一般用多少转数和走刀车床加工2
看牌号，一般来说，线速度200-300米那是随便没问题的，再高点，400米左右也没问题。
不容易沾刀的牌号，就用加工钢的刀来加工就行，进给率随便来，这时候制约进给率的主要因素是零件表面质量的要求。
容易沾刀的，选择刀具要锋利，自然强度不高，粗车进给率不宜太大。
数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。
数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
尽量大进给，高转速，这是易切铜。刀子磨的好的话，吃刀深度可以达到5-6mm，走刀速度F100,转速1000。
数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
铜料车内孔转速和进给用多少
铜料车内孔转速3-4，进给0.25，转速根据直径来决定。
通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
数控车主轴转速遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速。
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