今天给各位分享白铜电镀和黄铜镀前处理的知识，其中也会对铜镀白金氧化进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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电镀白铜锡脆性怎么处理
设备: 电镀槽应应保持清洁干净，因焦钾体系的白铜锡电镀光亮剂对某些杂质的容忍度比氰化白铜锡低，所以对镀液及工件洁净度要求更高，应防止旧槽及过滤机中的积垢被溶入镀液中而导致污染，表现为电镀工件发黑，发雾。
三、电源最好用高频开关电源，电源波纹系数过大易导致工件高电位出现暗云状镀层，更严重导致高电位烧。电镀时应控制操作电压在2.5-3.0伏，而不必理会每一个工件具体的电流密度大小。太低的电压会导致工件发暗呈浅枪色状或不上镀层，应根据镀槽中所有工件的电流总量而决定所需的电镀电源的大小。
四、原料：使用高纯度的焦钾，焦铜，焦磷酸亚锡，最好为进口原料，以防止原料杂质过多所配槽液电镀发黑及发雾，正常的槽液为澄清的天蓝色，焦钾溶于水中应清如水，如发黄过多不溶物或发浑，则不能用，焦锡放置过久已发黄氧化，则不能用，否则会造成槽液报废。
五、所用配料的水应用纯水，以防某些电镀厂所用不洁的水（如井水）而导致镀液污染而报废。
六、溶完焦钾槽液温度较高，应待温度降至30至40度，再加入焦锡搅拌溶解（不能打气），以防止较高的温度而加速焦锡的氧化。依次加入络合剂A，焦铜，稳定剂B?再用活性碳芯或棉芯过滤后加入光剂C，绝不能在未加入络合剂A的情况下，焦钾中溶入焦锡和焦铜而放置超过15分钟，因此会导致铜，锡发生氧化还原反应而出现槽液变为泥浆状（铜被还原为铜粉）。
七，配好的槽液电镀时工件中电位发黑，表现为HULL槽片中段变黑，高电位及低电位白亮，很大可能为所用焦钾质量太差所致。当用活性碳处理无效时，可按2安/d㎡大电流电解半小时以上，PH值会上升，然后补焦磷酸钾30克/升，焦磷酸亚锡10-20克/升，络合剂A 10-30毫升/升，光剂C 5-10毫升/升即可。
八，电镀时槽液温度应保持在25-30度之间，较低的温度会导致较低的沉积速度，镀层脆性会增加，过高的槽液温度会增加锡的镀出比例，但也会增加二价锡的氧化速度。
九，电镀过程中绝对不能打气，以防止二价锡被氧化为四价锡，保证工件有缓缓的搅动即可?工件旋转好于移动，高低电位的镀层会更均匀。
十，镀好酸铜的工件应及时镀无氰白铜锡电镀光亮剂，镀好酸铜的工件经多次洁净水清洗后，用2%的盐酸活化，清洗后，再用5%-10%的焦钾溶液预浸，对工件中和及活化防止残留物对镀液的污染。因焦钾对工件的清洁能力不如氰化物，如难以除膜的酸铜件，或氧化的工件或含锌高的黄铜件或钝化的镀镍工件电镀易发生发花及发黑的现象，不清亮的酸铜件会导致镀好的白铜锡镀层不清亮。
十一，槽液的稳定很大的程度取决于组分的含量，如铜含量太低表现在工件的高电位起蓝雾，太高低位变黄黑，锡太低低位变黄黑，太高会出现镀层起白雾，焦钾太低低电位走位变差，应严格控制PH值在8.3-9.0之间，否则出现工件光亮度下降，高位烧及发暗的现象，调高PH值必须用稀的氢氧化钾溶液慢慢加入并不断搅拌，而绝不能把固体氢氧化钾加入镀液，否则会有氢氧化铜沉淀析出；PH偏高时，亦即络合剂A含量不足，高电位易烧，此时应加入HXS-AR调低PH至正常范围，平时正常补充足量的络合剂AR有助于槽液的稳定。测PH值应用PH计，PH试纸不能提供准确的PH值。化学分析铜和锡难有准确的结果，有条件的可用“萤光分光光度计”准确测定二价铜，锡的含量?跟据分析结果按少加勤加的原则补充原料，以保证槽液的稳定。
十二，槽液很长时间放置不用时，槽液中二价锡含量因氧化而大大降低，HULL槽片表现为全片为碱铜色，高位暗哑。此时应先用活性碳芯过滤，加入较多的焦磷酸亚锡，10-50毫升/升络合剂，5-10毫升/升稳定剂，15毫升/升电镀光亮剂，再按0.5安/dm⒉电流电解一段时间，使槽液重新活化，即可正常使用
电镀工艺的过程是什么？
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
电镀的一般作用：
1、防腐蚀；
2、防护装饰；
3、抗磨损；
4、电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层；
5、工艺要求。
常见镀膜方式介绍：
1、化学镀（自催化镀） autocalytic plating
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。
2、电镀 electroplating
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
3、电铸 electroforming
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。
4、真空镀vacuum plating
真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。
铜的表面可以有哪些颜色的电镀处理工艺
一、电镀青铜，黄铜件染黑古色，古绿色，与直接抛亮金（炸金色）配方与操作技巧
首先，镀青铜，黄铜工件染黑色药水配方：
亚砷酸 125 g/L
硫酸铜 62 g/L
温度 常温
水 加至1L
注意：此染黑溶液配制后，需停放24h后使用。
二、镀青铜，黄铜工件染绿色药水配方：
硫酸铜 200210g/L
氯化钠 5053g/L
硫酸铵 200210g/L
酒石酸 50-53g/L
水 加至1L
温度 常温
注意要点：浸渍或喷淋后任其自然干燥。
三、镀青铜，黄铜工件染古铜色药水配方
硫酸铜 41g/L
硫酸铵 52g/L
氢氧化钠 59g/L
碳酸铵 30g/L
尿素 适量
水 加至1L
温度 常温
工艺条件：浸泡染色时间5-8min。
最后，我们团队分享一下镀青铜，黄铜工件直接抛金色（炸金）药水配方，这个工艺应用广泛，特别在，铜钮底三件与铜拉链条装上，其成份：
A液：双氧水 1000ml
无水乙醇 100ml
硝酸 90ml
LJ-519抛金盐20克
常温在A液中抛光30秒至1分钟
然后在B液：硫酸5-10ml /L水溶液中浸泡几秒就出亮金色
仅供参考，如有问题，欢迎指出！
白铜电镀与黄铜电镀前处理有差异吗？
我做过洋白铜和黄铜电镀，采用的一样的前处理。除油，柠檬酸中和，稀硫酸活化，镀无氰碱铜，氨基磺酸镍，硬金。出来的镀层结合力都很好
黄铜表面处理，黄铜表面处理.
1、普遍采用在黄铜表面刷一层透明涂料的方法来防止黄铜室外大气腐蚀。但这种方法在短期内防腐效果比较明显，一般两个月黄铜表面开始变色，最长可坚持一年，远远满足不了人们对黄铜防腐寿命的需要。这种方法不能有效防腐的主要原因是有机涂料不能与黄铜表面紧密与牢固的结合。
2、沿用以往的黄铜钝化技术，也能在短期内达到室内防腐的目的。但既不能满足长期防腐的要求也因钝化有致癌成分受环保限制。
扩展资料：
黄铜饰品的工艺处理：
1、电镀工艺：电镀工艺是一种对贵金属黄铜饰品进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗、除油磨光、电镀。电镀工艺可以对贵金属黄铜饰品的表面色泽、光亮度进行保护，使黄铜饰品有更美丽的外观效果。
2、包金工艺：包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的黄铜饰品表面处理手段。
3、錾刻工艺：錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。
参考资料来源：
百度百科-黄铜
白铜电镀和黄铜镀前处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铜镀白金氧化、白铜电镀和黄铜镀前处理的信息别忘了在本站进行查找喔。