本篇文章给大家谈谈黄铜加工成本计算公式，以及对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铜材的成本价格怎么计算？有什么公式吗？
铜分很多种的，黄铜紫铜，还有其他的，每一种产品的车成本价都不一样。所以你的问题很难回答。
黄铜的价格怎么算？
在最近两年里，国内铜、锌价格不断上涨屡创新高，价格已翻一番。到06年第一季度，两者价格升势还未出现放缓的迹象，而且还有加剧的现象。受此影响，佛山地区黄铜带价格也大幅上涨，累计升幅也超过1200元/吨达到了多年的新高。对于厂家而言，铜价的上涨也是他们希望出现的，然而对于类似上述这种涨势，铜带厂家反映：这只会是弊大于利。因为此时的黄铜带价格已让他们的客户吃不消。若价格继续上涨，只会不断削弱市场消费力。部分铜带生产厂家无奈表示，由于铜带用家难以接受如此高企的价格，均不断压缩采购量。与往年同期相比，此时他们的销售量已大幅下降近五成。为了带动市场消费，铜带厂家都只能尽量放慢铜带售价的涨势。此时，铜带厂家处于进退两难的状况，若过快地降低成品库存量，则未来建仓成本将会更高，过程将会较漫长，难以与同行对手竞争，毕竟此时国内铜货源十分紧缺；若成品库存轮换缓慢，又会加大企业的资金运作压力。据了解，此时黄铜边料价格与相应品种铜带价格的差距已低于3000元/吨。 有部分外省铜带厂家由于成品销售欠佳，产品与资金断层已出现停炉状况。受国家上调铜带出口关税影响，外省铜带厂家都停止了黄铜带的出口贸易。而对于铜带贸易商而言，尽管买卖差价基本保持不变，但由于投入的资金增大，销售量又下降，其经营效益已大不如前。受2月铜价暴跌教训影响，此时铜带贸易商都尽量采用对锁的方式经营，即在订货前或订货后马上与铜带用家进行锁价，从而减少经营风险。尽管铜价不断上涨，但实际上带给他们的利润并不多。随着国际铜价将突破6200美元，累计升幅超过1000美元/吨，国内投资基金手中利润丰厚，但也相应增大了国际铜价回落的压力。面对此时高铜价、高风险的现象，铜带贸易商均采取谨慎操作策略，保持轻仓运作为主。
大概黄铜 38元/公斤 紫铜 59元/公斤 除2，就是你要的价格，黄铜19元，紫铜29.5元
铜线成本的计算公式
线材成本计算公式 一、 人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000 D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%） 二、 原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E） U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%） 三、 水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷F P：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%） 四、 设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F） H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机 五、 包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000 K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个） 六 ﹐线材成本： 线材成本（元/Km）＝C1＋C2＋C3＋C4＋C5 工程一般报偿 C=直接材料成本C1+加工成本C2 C1=原材料用量M×原材料单价P1; C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19 (r为线速m/min ; N为电线次数) H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20 则依工序不同而有所不同: 束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1; 对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10; 中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6; 立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2; 编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1. 材料用量计算公式 一 1. 导体: A单股 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×λ2 (d：铜线径(mm) σ：铜比重 8.9 λ2：集合捻入率 1.004) B绞线 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2 (d：单股铜线径(mm) σ：铜比重 8.9 N：铜绞线股数 C：电缆芯数;λ1：铜绞线捻入率 1.015 λ2：集合捻入率 1.004);N是芯线数 2. 绝缘 A.单股 材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×C×λ2 (d：铜线径(mm) σ：绝缘比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数 λ2：集合捻入率 1.01 ) B绞线 材料用量(kg/km)＝N×((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2 (d：绞线径(mm) D：绝缘外径(mm) σ：绝缘比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数 λ2：集合捻入率 1.01 ) 3. 包带 材料用量(kg/km)＝D×π×σ/(W×(1±n)) (D：绝缘外径(mm) σ：带类单位重量(kg/km) W：带宽(mm) n：重迭或分开率(%)，重迭：－，分开：＋) 4. 被覆 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+d2/4×0.2)×π×σ (d：被覆前外径(mm) D：被覆后外径(mm) σ：被覆比重 PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925) 5. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2＝π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数 C：锭数 σ：镀锡铜比重 8.8 P：每锭交叉花数;D：编织前线径(mm) ) 材 料 用量计算公式二 1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3 (捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm) ：对绞平均绞距或集合绞距(mm) 2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3 (N：铜绞线股数 ;λ1：铜绞线捻入率(%) ) 1. 绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ3 2.. 绞线 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3 (d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) ) 3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ (W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带模拟重 ) 4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重迭或分开率之倒数，重迭：－，分开：＋ ) 5. 被覆 材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ (d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆后完成外径(mm); K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.3 6.. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 =(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重 8.8 ：每吋交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%) 制程一般损耗率% 一﹐束绞 0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔ 五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80% 一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔ 损耗率计算方式﹕a. A1+A3-A2 =W1 (kg)
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