本篇文章给大家谈谈黄铜脱锌温度，以及黄铜脱锌后的外观对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
脱锌率计算方法？
1.方法原理
由于不同的黄铜材料有着不同的脱锌腐蚀速率，利用氯化铜溶液可加速黄铜的脱锌腐蚀，从而产生不同深度的脱锌层，其深度用金相显微镜测定。
2.试剂及材料
2.1氯化铜溶液（10g/L）：将12.7g的氯化铜融于蒸馏水或离子水中，并稀释至1000ml。
2.2环氧树脂或其他具有类似行的非导体材料。
2.3无水乙醇
3.实验仪器及设备
3.1实验装置：恒温水浴锅或油浴锅。
3.2金相显微镜。
3.3玻璃烧杯（1000ml）。
3.4电吹风。
3.5抛光机。
3.6干燥器。
4.试样制备及要求
4.1取样
4.1.1锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取；挤压，拉制或轧制材的试样应在平行和垂直于加工方向上分别切取。
4.1.2每次至少取三个平行样。
4.1.3试样尺寸应尽可能满足10mm*10mm*10mm，试样暴露的面积100mm2左右，达不到此要求时，应取最大面积。
4.1.4取样时应保持试样的原始状态，避免试样因挟持或切割等产生形变或其他影响检测结果的变化。
4.2试样制备
4.2.1用环氧树脂或其他非导材料镶样。
4.2.2试样表面用砂纸研磨。
4.2.3将磨好的试样水洗，无水乙醇擦拭并用电吹风吹干，在放入干燥皿中。
5.试验条件及步骤
5.1实验条件
5.1.1试验溶液温度：75℃±2℃
5.1.2试验溶液量：每100mm2试样实际暴露面积需要250±10ml的氯化铜溶液
5.1.3试验时间：24小时。
5.1.4每个试验烧杯内只能放置同一种合金材料的平行试样。
5.2实验步骤
5.2.1试样腐蚀
将制备好的试样放入已加热到75℃±2℃的盛有氯化铜溶液的烧杯内进行腐蚀，并开始计时，同时用塑料薄膜盖在烧杯口扎紧。放置试样时应该使试样暴露表面垂直于烧杯底面，试样暴露表面下边缘与烧杯面的间距应大于15mm。若试样本身达不到此要求可借助非导体支撑或悬系方式满足，试验过程中应防止试样倾斜。
5.2.2试样吹干
腐蚀试验结束后，将试样从烧杯中取出，水洗并用电吹风吹干。
5.2.3试样切片
将试样沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片。切面距离暴露表面边缘至少1.5mm，其穿过暴露表面的总长度应不小于8mm。达不到此要求时，应取最大长度。
5.2.4试样抛光
按金相试样制备方法将切片研磨、抛光，操作时应防止脱锌层的倒角于剥落。将抛光后的试样用水洗、无水乙醇洗并用电吹风吹干，使脱锌层及试样基体在金相显微镜下清晰可辨，以备显微观察及测量。
6.显微观察及测量
6.1将制备好的试样放在金相显微镜下观察，选择合适的放大倍率，使测量精度达到±0.01mm。
6.2所测量脱锌层深度应自暴露表面开始到脱锌层与基体分界处为止。
6.3对具有加工方向的材料，垂直和平行主加工方向的两个店面都要取样检测。如果脱锌层深度有明显差别，应分别测量和记录。
6.4平均脱锌层深度的测量和计算
选取每个试样切面上与暴露表面平行的方向，两端各去除1.5mm的中间部分为测量去。在测量区间上等距离选测五个点的脱锌层深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。
6.5最大脱锌层深度的测量
在测量区间内，测量并记录每个试样的最大脱锌深度，以平行试样中的最大值作为该次试样的最大脱锌深度。
H68黄铜的力学性能
H68有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
H68属于国标黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
H68化学成分：
含铜Cu 67.0～70.0,
锌Zn 余量,
铅Pb≤0.03,
磷P≤0.01,
铁Fe≤0.10,
锑Sb≤0.005,
铋Bi≤0.005,
注：≤0.3(杂质)
H68力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：≥660
伸长率 δ10 (%)：≥18
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H68的强度提高，但塑性降低。
H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H68腐蚀的很慢，在淡水中H68的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H68的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H68的密度为：8.5
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
铜材 H52与H65 T2怎么区别呢
T2紫铜含铜量约99.9%，属于纯铜类；
H52黄铜含铜量约52%，余量为锌，属于合金类；
H65黄铜含铜量约65%，余量为锌，属于合金类。
黄铜是金属材料吗？
黄铜是金属材料，是有色金属。
黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
当含锌量小于
35%
时，锌能溶于铜内形成单相
a
，称单相黄铜
，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量为36%~46%时，有
a
单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜，
β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
若继续增加锌的质量分数
，则抗拉强度下降，无使用价值
代号用"
H
+数字"表示，
H
表示黄铜，数字表示铜的质量分数。
如
H68
表示含铜量为
68%
，含锌量为
32%
，的黄铜，铸造黄铜则在代号前"
Z
"字，如
ZH62
H65黄铜板与 H68黄铜板有何区别
铜含量区别h65铜含量65
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
化学成份：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
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