光亮铜是不是就是黄铜，铜镀锡工艺？
铜镀锡可用于紫铜，黄铜，铍铜及铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面。防氧化，增加铜工件美观。
铜件除油Q/YS.904 → 抛光（Q/YS.106，浸泡2-4分钟）→两道水洗→微蚀→两道水洗→化学镀锡（Q/YS.402，20-35℃，5-8分钟）→三道水洗→冷风吹干→检测。
电镀和镀鉻有什么区别？
电镀的颜色有很多种,有银白色光亮铬,黑铬,红色的光亮铜,仿古色（这里有各种各样色泽），镀银，镀钯，镀钴等。
镀铬的颜色有白色，黑色，雾色三种。
两者在颜色上的区别为：电镀的颜色比较丰富多样，镀络的颜色选择比较少。
电镀(Electroplating)：
是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
镀层的常用金属：
镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
电缆线有拔出的铜是亮铜吗？
不是的。
光亮铜不是紫铜，光亮铜是加了光亮剂的铜。紫铜也叫铜单质，紫铜就是工业纯铜表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜电缆里的是紫铜。
光亮铜是指含铜量在99.95%以上，从电镀溶液中电镀所得到颜色发红并且光亮的一种铜。其本质上还是铜，只是人们根据含铜量以及生产工艺的不同，将铜划分为红铜、紫铜、黄杂铜、镀白铜等。
大牌装饰品都是什么材质？
黄铜材质。
黄铜是合金铜，性质硬耐磨，颜色根据成分由浅黄到深黄能接近黄金，黄铜中含有20%的锌，锌可以在黄铜表面形成一层致密的氧化膜防止进一步腐蚀，光亮能保存长久。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。
再生铜主要冶炼工艺介绍？
再生铜的主要冶炼工艺有以下几个方面供大家参考：
1、北德精炼凯撒冶炼厂凯撒回收再生系统（KRS）
北德精炼凯撒冶炼厂是目前世界上最大最先进的再生铜精炼厂。凯撒冶炼厂用1台ISA炉取代3台鼓风炉和1台PS转炉，处理含铜1%~80%的残渣和杂铜；ISA炉间断地进行熔炼和吹炼，含铜残渣和杂铜，先在ISA炉中进行还原熔炼，产出黑铜和硅酸盐炉渣，黑铜继续吹炼，产出含铜95%的粗铜。
2、奥地利MontanwerkeBrixlegg冶炼厂鼓风炉-转炉-反射炉工艺
Montanwerke Brixlegg冶炼厂是奥地利唯一的铜冶炼厂，原料为废杂铜，含铜在15%~99%。生产工艺由鼓风炉、PS转炉、固定式阳极炉及电解组成，是典型的三段法。
该工艺的特点是：不同品位的残渣和紫杂铜用不同的工艺流程生产不同的产品。含铜15%~70%的残渣原料先进鼓风炉，用焦炭还原生产出黑铜，再进转炉生产出粗铜；含铜75%以上的黑铜和铜合金直接进转炉，生产出含铜96%以上的粗铜进阳极炉精炼；含铜品位较高的杂铜、粗铜则直接进阳极炉精炼；而含铜品位更高的光亮铜则无需冶炼处理，直接加入感应电炉生产铜材，对原料的适应性很强。
3、比利时Metallo-Chimique 冶炼厂氧气顶吹旋转转炉（TBRC）冶炼工艺
Metallo-Chimique 冶炼厂的TBRC炉对原料的适应性强，处理的原料非常杂，品种很多。主要原料为含铜25%~30%的工业残渣、各种铜合金（黄铜、青铜等）、废旧电机、海绵铜、电缆、各种品位的杂铜等等，尤以处理含铜、铅、锡的低品位工业残渣、铜合金、难处理的杂铜为主。
4、卡尔多炉处理低品位废杂铜
卡尔多炉处理低品位废铜是一种先进的熔炼技术，主要体现在金属回收率高和环境效益好等方面，可以处理含铜15%-99%的废杂铜，适应性强，物料不用预处理，可以直接入炉，可以控制氧化和还原气氛。处理低品位废杂铜分加料、熔炼、放渣、吹炼、出铜5个步骤，在一台炉内分阶段完成，粗铜品位可达到96%。其反应过程通常用废杂铜原料中的铁作为还原剂，添加石英石熔剂。卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺，国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜。
5、NGL炉精炼废杂铜工艺
针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺。
NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的，侧面有大的加料门和渣门，另一侧有氧化还原口和透气砖，炉体可在一定角度内转动。“NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备”首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术，有效强化了精炼过程的传质传热，提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃烧的方式供热，大大提高了热效率，缩短了生产周期，使排出的烟气量减少了65%以上。
NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备已于2010年开始，分别在山东金升集团东部铜业有限公司和广西有色集团再生金属有限公司进行了大规模的工业化应用，其4套250吨的NGL炉系统也均于2012年开始投产。
铜变黑是什么原因？
纯铜会变黑是因为氧化发生生成氧化铜，氧化铜是黑色的。
氧化铜（CuO）是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3～6.9 g/cm3，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。
铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。
电线电缆铜丝发黑的原因如下：
一、生产过程和加工工艺和生产环境
（1）拉丝乳化液保养不够及PH值过低。
（2）生产环境中腐蚀性气体超标而造成的氧化。
（3）挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水而引起的氧化。
（4）退火温度和退火电流不合理造成温升过高而导致的氧化。
（5）拉丝冷却后铜线温度过高，超出30℃时，在潮湿环境下造成的氧化。
（6）橡套电缆挤出交联时端头因密封不严，水蒸汽进入导体间隙造成的氧化。
（7）拉丝乳化油池面积较小，回流管道短且密封，造成散热慢。而导致乳化液油温度高。
（8）因乳化液不停地使用则有效成分会有所损耗，从而对导线保护还原作用降低而造成的氧化。