晶粒细化剂黄铜成分，枪管为什么要用铁棒钻出来？
根据国际规定内直径 低于20㎜的叫做枪，包含20㎜和以上内直径的叫做炮。但枪进入到现代（1900年）之后除了“另类异端”的口径之外，大规模生产的口径就那么几种，最大的是苏制14.5㎜、最小的也是苏制5.45㎜，这样细的内直径严重的限制了枪管采用铸造工艺进行制造。我们都知道枪管是空心结构，在铸型过程中要使用内芯，但是枪管内部是有膛线的，这就需要内芯的外形非常复杂，根本不可能采用一般砂型铸造工艺只能使用精密铸造方式，而钢水特别是合金钢液流动性很差、密度、温度都很高，在浇铸过程中很可能把内芯冲撒、溶毁…要是这样枪管也就成了“死葫芦”报废了！并且钢在液态状态下和常温状态下密度是不一样的，在冷却过程中会出现内紧收缩现象，会破坏枪管的外形和直径的尺寸，也会使枪管报废。仅从这两项工艺流程就已经限制了使用铸造方式制造枪管的可能性，还有就是在铸造过程中会出现夹渣、沙眼、气孔收缩裂纹……等等铸造缺陷，这当中有一个缺陷出现就会让整根枪管报废…所以，采用一般铸造工艺和一般精密铸造工艺根本制造不出来合格的枪管，唯有采用飞机发动机叶片那样的精密真空铸造工艺才行，可要是这样枪管的制造效率会极慢、制造成本会极高！铸造工艺不能应用到枪管的制造，那么现代枪管是怎么制造出来的？进入到1960年代中期普通步枪的枪管采用的是“冷锻工艺”加工，也就是说使用锻造锤敲打出来的，图片上橙色箭头→指的是冷锻机的一个锤头，一共有四个；蓝色箭头→所指是枪管的管坯。
工艺流程大概是：将一节经过热处理、表面净整后的不锈钢枪管坯中心钻一个孔洞→然后使用一根与枪膛线纹理一样的内芯穿进钢坯内，钢坯的头部夹在冷锻机卡盘上→冷锻机的四个锤头开始匀速敲打管坯，同时卡盘低速旋转→不断的敲打从粗变细会拉长管坯…最后得到一个合格的枪管。精密冷锻机是高级加工设备，没有几个国家可以制造出来，价格也很昂贵，需要几百万美元。
冷锻加工枪管效率高、废品率低，适宜于上百万支生产量的普通枪型制造，但是冷锻也有劣势，就是四个重锤头在敲打管坯的时候（几万次），将钢内部的分子（钢的晶体）链都打断了，分子链变短会降低钢的强度，降低枪管的使用寿命，好在一般突击步枪属于大量消耗品，战场损坏率很高，小口径子弹的膛压和发射药所产生的高温对冷锻枪管影响不大…只要经受1万发的子弹射击量就可以了。小口径突击步枪和手枪的枪管可以冷锻，但是大口径重机枪和狙击步枪的枪管制造还得采用深孔加工工艺来完成，因为重机枪口径大，膛压和发射药能量对枪管的冲击力也很大，枪管必须更结实才行，而狙击步枪要求射击更加精确，冷锻出来的枪管线膛的误差较大，不适合狙击步枪的使用！
深孔加工工艺，也就是镗床使用长杆拉刀将膛线一点点的“抠出来”，这种加工工艺从枪械进入到“来复线时代”就开始了。大概其的加工方式：先将质量、尺寸合格枪管坯上钻一个孔，然后管坯的一头在卡盘上卡死，镗床使用长杆拉刀在内部切削，将膛线的阳纹“抠出来”，图片上橙色箭头→就是拉刀的长杆、蓝色箭头→就是枪管坯，虽然拉刀采用硬质合金或者金属陶瓷制造，但是与枪管这样坚硬的合金钢接触几分钟温度就会提高降低切削性能，还需要使用机加冷却油进行降温，图片上深蓝色的那个就是油嘴，不停的流出冷却油给刀头降温。
深孔加工工艺制造枪管的效率很低，也许一天才能加工出来一根重机枪枪管，而且深孔加工是看不到内部情况的，这需要有经验的高级技师去完成 ，就是这样废品率也是很高的！主要原因仍旧是枪管太细了、膛线太密集，稍有不慎整根枪管就报废了，也正因为是加工困难狙击步枪价格才昂贵，要不然为啥会出现“26式”这样梗？但，深孔切削膛线并不损害钢的内在质量，这样的加工出来的枪管使用时间会很长，精度也大大高于冷锻工艺制造出来的枪管。
从上面粗略的叙述了枪管的加工工艺，就会大概其的知道枪管制造并不简单！而是相当复杂和有高技术含量的，目前世界上枪的种类、型号很多，但是可以制造枪的国家翻来覆去就那么几个，还都是有上百年重工业历史和上百年工艺沉淀的国家，而大多数国家想要制造出来性能优良的枪械还需努力。
所以“轻武器不轻”是有道理的！
黄铜的种类和鉴定方法？
铜及铜合金分类和标准化我国铜及铜合金分类习惯按色泽分类,一般分为四大类:
1、 紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；
2、 黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；
3、 青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜（又称高铜合金）；
4、 白铜：系指铜镍系合金；
我国铜及铜合金标准化工作进展迅速，有关铜的国家标准分为四大类：
一为基础标准，其中GB5231—2001规定了加工铜及铜合金化学成份及产品形状；
二为化学分析方法标准，规定了铜及合金中主成份和杂质元素的化学分析方法；
三为理化性能试验方法，其中包括了电阻系数、超声波探伤、涡流探伤、残余应力、脱锌腐蚀、无氧铜含氧量、断口、晶粒度等规定方法；四为产品标准，其中包括阴极铜、电工用铜线锭、铸造黄铜锭、铸造青铜锭、粗铜、硫酸铜、铜铍中间合金、铜中间合金、铜精矿以及铜及合金加工材标准。
我国除国家标准外，还有行业标准和企业标准，为满足产品开发的需要，供需双方还可商定专用技术条件。
世界各国铜及铜合金产品均纳入国家标准，如美国ASTM标准、日本JIS标准、英国BS标准、德国DIN标准、法国NF标准、俄罗斯ΓOCT标准、国际标准ISO、欧盟BSEN标准等；标准化工作对国民经济发展极为重要，同时也是铜材生产、研究、应用的总结，因此世界各国铜及铜合金标准都在不断的修订和完善。
合金成分n代表什么？
P类:
硬质合金在P类的切削范围是指碳钢，铸钢包括0.25-0.25%C淬火和调质，易切钢包含退火与淬火调质，低碳合金钢含金元素少于5%的范围，高碳合金钢铸铁及工具钢其中含退火性及淬火调质系列的。
M类:
在M类型中范围较小，不锈钢其中材质有铁素体/马氏体，铸钢材质包含马氏体，奥氏体。
K类：
硬质合金硬度在K类切削范围有铁素体，珠光体的灰铸铁，球墨铸铁，珠光体铁素体可锻造铸铁。
N类：
N类指未固化铝，精练合金，铸造合金，铜合金里包含易切钢，黄铜，电解铜类。
S类：
S类指铁基高温合金，超合金材质含镍基，钴基；钛基，钛合金类。
H类：
H类是指刀片切削硬度范围在淬硬硬化钢，铸造冷硬铸铁，淬硬铸铁等。
硬质合金分类：
常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下3大类:
(1)钨钴类(WC+Co)硬质合金(YG)《只要加工生铁》
它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金(如YG3X、YG6X)，在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
(2)钨钛钴类(WC+TiC+Co)硬质合金(YT)《主要加工熟铁》
由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3)钨钛钽钴类(WC+TiC+TaC+Co))硬质合金(YWYS)《主要加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料》
在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金(又称为万能硬质合金)
黄铜含铁吗？
黄铜是不含铁的。 1、普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。 当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。 代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH62。 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。 H90 、H80属于单相黄铜，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。 一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。 2、特殊黄铜 在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。 代号：为“ H +主加元素符号（除锌外）+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。 如： HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。巴氏合金的用途？
巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等，还可以用在大型机床上来取代黄铜，效果也很好。
巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒，还常加入少量的砷。
按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，其常用的牌号有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。
铜电焊怎样焊焊不上不能熔为一体？
一点拙见：铜最难焊接的金属就是铜合金，与焊接钢相比还要困难一些。铜的焊接有三种选用材料方式；焊条/焊丝/钎焊焊条：铜及铜合金的焊接时，容易产生氧化/金属元素蒸发/气孔/裂纹以及变形等缺陷。对焊条电弧焊来讲，不仅不容易熔合，焊缝成型差，而且由于焊缝中含氧/氢量高和锌的蒸发等致使产生气口倾向大/接头性能下降，因而对重要的焊接件不推荐使用焊条焊接。但对于某些小批量或其他焊接方法难以焊接到的部位或堆焊等也常用焊条电弧焊。所以焊接时要注意以下；
1 铜的热膨胀系数大，在凝固时候发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，破口角度要大，也可以用多点暂时定位点焊。焊接之前，一定要把被焊接边缘的氧化物/油质以及其他污垢清除干净。
2 因为铜及铜合金等的导热性特别高，需要预热并且用较大的电流焊接。
3 焊接时注意空气流通，反之铜中毒。
4 铜及铜合金的焊后晶粒粗大，焊后一定要用平头锤对焊缝进行敲击消除应力使晶粒变细。
5 焊条200摄氏度烘烤1-2h。焊条牌号：T107：用于焊接导电铜排，铜制热交换器，船用海水导管等铜结构件，也可用于堆焊/T207：适用于铜，硅青铜及黄铜的焊接，化工机械管道等内衬的堆焊/T227：适用于焊接纯铜，黄铜，磷青铜等同种及异种金属，也可用于堆焊/T237：用于铝青铜及其他铜合金/铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊等/T307：主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金及645-3钢做覆层。钎焊；在钎焊过程中，不能连接的是镁及镁合金，较难焊接的是猛黄铜（HMN57-3-1），铝黄铜（HAL60-1-1），铝青铜（QAL9-2，QAL9-4，QAL10-3-1.5，QAL10-4-4）由于含铝的铜合金表面会形成一层氧化铝，所以比较难焊接。其他的所有铜合金包括多种金属及其合金实现钎焊连接，如碳钢，低合金钢，奥氏体不锈钢，铸钢，，工具钢，镍及镍合金，钛及钛合金，活性金属，难溶金属等使用银基钎料都可以进行钎连接。银基钎料中，B-AG45CUZN钎料综合性能最好的一种。熔点最低的是B-AG40CDZNCU钎料，冲击性能没有B-AG45CUZN钎料好。重点说一下铝钎料；有专门的铝钎料，软钎剂中分为有机软钎剂和反应软钎剂，硬钎剂中分为氯化物基硬钎剂和氟化物基硬钎剂