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氩弧焊焊黄铜嘴堵塞(氩弧焊嘴子)

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氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?

氩弧焊焊接黄铜有气孔的主要原因是锌烧损,减少锌烧损的方法就是快速焊接,选用含锌量少的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝,焊接黄铜的工艺要求如下:

1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物,油等污物在焊接前必须清除干净,否 则会引起气孔,夹渣等缺陷,使焊缝性能降低。

2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时,因为母体本身的熔点比较低,所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。

3、对接接头板厚小于 3mm 时,不开坡口;板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口;板厚大于 10mm 时,开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透,一般 不留钝边。

4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃;板厚大于 3mm 时,预热温度为 350~500℃。

氩弧焊焊铜有时焊不牢是什么原因

焊接不牢主要以下几方面原因参考一下

1、因为熔的导热性比较好,散热性还比较快,所以你焊接的工件是不是熔池没有充分打开的前提下实现的焊接,导致有未焊透的部分

2、焊接工艺的控制的问题,比如气体的纯度,焊接参数的选择

3、焊接材料的匹配问题,一般紫铜就是用专用的紫铜氩弧焊丝,黄铜的话也就是用专用的黄铜氩弧焊丝而不是用气焊的黄铜焊丝

氩弧焊焊铜有时焊不牢是什么原因?

氩弧焊焊铜有时焊不牢就是焊丝选择不对的,或者因为焊丝选择不对焊接时候形成虚焊或者脆性焊层导致焊接没有强度,一般情况下焊接紫铜纯铜类用紫铜氩弧焊丝比如威欧丁204紫铜氩弧焊丝,如果是焊接黄铜选用黄铜用的威欧丁丁204S黄铜氩弧焊丝焊接。

氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?

氩弧焊焊接黄铜有气孔是因为母体熔池形成不好,要么就是焊丝的含锌量比较高,产生灰尘夹杂,加工出来 有气孔,这种对于黄铜的氩弧焊丝需要有专门的氩弧焊丝,比如威欧丁黄铜氩弧焊丝非标的,这种没有冒烟的才可以的,工艺上只要满足足够的电流参数焊接能够让黄铜有清晰熔池出现就可以,如果大厚件预热以后焊接。

氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么 问题

1、氩气纯度不够2、氩气气流量过小3、工件表面清洁度不够3、焊机选用问题4、焊工操作角度问题5、焊丝质量问题6、选用焊接参数不正确。具体情况以实物为标准~!

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