本篇文章给大家谈谈高力黄铜硬度选择标准，以及高力黄铜硬度选择标准表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铬锆铜与高力黄铜哪个硬度更硬,耐磨性更好
高力黄铜更耐磨
高力黄铜，化学式是ZCuZn25Al6Fe3Mn3，力学性能是含锌量不同，机械性能也不一样，压力加工性能具有良好的塑性，能承受冷热加工。
概述
由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也很优越。高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。
化学成分
高力黄铜化学式为ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ，含铜量约65%，含锌约为24%。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性。黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；
压力加工性能
高力黄铜具有良好的塑性，能承受冷热加工，但在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。
力学性能
高力黄铜含锌量不同，机械性能也不一样，对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。 标准的高力黄铜布氏硬度HB大于200，抗压强度大于600MPa,延伸率大于10%。
应用领域
高力黄铜应用非常广泛，经铸造制作成轴瓦和衬套，国内现在主要以高力黄铜为基体制作的固体润滑无油轴承（简称固润轴承），是采用高力高强度黄铜为基体，并径向嵌入排列有序的圆柱状高分子填充物为磨擦材料（一般为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、机油等润滑剂），其优越性主要在于其使铜合金和非金属减磨材料有了各自互补优点，既具有很高的承载能力，又突破一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑，嵌入的固体润滑易形成润滑膜，对其摩擦磨损性能起到了很大的改善作用 ，稳定可靠性价比高。与复合无油轴承相比，其具有可加工性好，精度高，承载能力强，耐磨损性能好的优势。这种自润滑导套导板可运用于诸多领域如：工程机械关节部位，如挖掘机，矿山铲运机，旋挖钻机、混凝土泵车，钻岩机械，卷扬机，港口吊机等，还有冶金机械连铸机械、水利机械，输送机械，轧机、吹瓶机吹膜机，注塑机十字头锁模差速器，轮胎硫化机， 挂车平衡梁，真空开关等。
铜合金的硬度到底有多大
铜合金的硬度要根据材料来定
铝青铜 硬度一般是150左右
锡青铜硬度一般是60-90左右
荣昌高力黄铜硬度一般是200左右
普通黄铜的硬度一般是120左右
所以不铜的材料不铜的硬度。
高力黄铜的化学成分是什么？对应国标的牌号是什么？
高力黄铜，对应国标牌号是ZCuZn25Al6Fe3Mn3，力学性能是含锌量不同，机械性能也不一样，压力加工性能具有良好的塑性，能承受冷热加工
ZCuZn25Al6Fe3Mn3铸造铜合金有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向，可以焊接。ZCuZn25Al6Fe3Mn3铸造铜合金用于适用高强、耐磨零件，如桥梁支承板、螺母、螺杆、耐磨板、滑块和蜗轮等。
标准：GB/T 1176-1987
ZCuZn25Al6Fe3Mn3化学成份：
铜 Cu ：60.0～66.0
锡 Sn ： ≤0.2(杂质)
锌 Zn：其余
铅 Pb： ≤0.2(杂质)
镍 Ni： ≤3.0(不计入杂质总和)
铝 Al：4.5～7.0
铁 Fe：2.0～4.0
锰 Mn：1.5～4.0
硅 Si ： ≤0.10(杂质)
注：杂质总和 ≤2.0
纯铜硬度高还是铜合金硬度高？
铜合金硬度比纯铜的大。
一般合金的硬度大于组成它的纯金属。
各类型合金都有以下通性：
(1)多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点；
(2)硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；（特例：钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂）
(3)合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。
(4)有的抗腐蚀能力强(如不锈钢，在铁中掺入15%铬和9%镍得到耐腐蚀的不锈钢)
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