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黄铜管怎么压扁 铜管级别如何划分

4、氩弧焊怎么焊黄铜管5、直接4mm黄铜管怎么连接,能固定快速接头6、外径1.36内径0.9小铜管如何压扁铜管级别如何划分(1)一般铜管:也可采用易于焊接的其它软钢制造。铜管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,铜管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带;5、铜管支吊架间距。2.黄铜管材...

本篇文章给大家谈谈黄铜管怎么压扁,以及黄铜管怎么折弯对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录:

铜管级别如何划分

(1)一般铜管:一般铜管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。铜管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。

铜管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,铜管按规定壁厚有普通铜管和加厚铜管两种,铜管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

(2)镀锌铜管:为提高铜管的耐腐蚀性能,对一般铜管(黑管)进行镀锌。镀锌铜管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。

(3)吹氧铜管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接铜管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。

(4)套管:也是普通碳素钢电焊铜管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄,大多进行涂层或镀锌后使用,要求进行冷弯试验。

扩展资料

铜管的保护:

1、铜管进场检验合格后,保管时必须封住管的端部,最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带;

2、盘管必须竖放,以防止自重引起压缩变形;

3、必须用木支架等使铜管高于地面,以防尘、防水。

铜管的安装

1、铜管布置必须横平竖直,工整规范;

2、多根铜管平行布置时,间距要均匀;

3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上;

4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯;

5、铜管支吊架间距。

紫铜的型号有哪些?

梯形紫铜排,6mmX3mm至25mmX5mm,上百种型号;标准紫铜平排,30mmX2mm至6mmX3mm,十余种型号;紫铜棒,ΦS12mm至ΦS6mm,十余种型号。

1998-07-15发布 1999-02-01实施

国家质量技术监督局 发布

前 言

本标准是对GB 8890—88《热交换器用铜合金管》的修订,修订中,主要参照了JISH3300—92《铜及铜合金无缝管》。本次修订主要变动如下:

1. 黄铜冷凝管增设了M状态。

2. 黄铜管材规格系列由 35mm延至 45mm;壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌号管材。

4. 取消了超声波探伤检验方法。

5. 取消了原标准扩口试验用45°锥,统一用60°锥。

本标准自实施之日起,同时代替GB 8890—88。

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。

本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。

本标准主要起草单位:沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司。

本标准主要起草人:刘关强、郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、 任启良。

中华人民共和国国家标准

GB/T 8890—1998

热交换器用铜合金无缝管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范围

本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 228—87 金属拉伸试验方法

GB 241—90 金属管液压试验方法

GB 242—82 金属管扩口试验方法

GB 246—82 金属管压扁试验方法

GB 5232—85 加工黄铜化学成分和产品形状

GB 5234—85 加工白铜化学成分和产品形状

GB 5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 6397—86 金属拉伸试验试样

GB 8000—87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法

GB 8888—88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存

GB/T 5l21—l996 铜及铜合金化学分析方法

YS/T 347—94 单相铜合金晶粒度测定法

3 订货单内容

本标准所列材料的订货单应包括下列内容:

3.1 材料名称。

3.2 合金牌号。

3.3 材料状态。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 标准编号、年代号。

3.7 其他。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 牌号、状态、规格。

管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

4.1.2 标记示例

用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25mm、壁厚为l.0mm、长度为8500mm的管材标记为:

管H68AY2较高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1制造的、软状态、普通级、外径为 l9mm、壁厚为l.0mm、长度为7800mm的管材标记为:

管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998

4.2 化学成分

管材的化学成分应符合 GB 5232、GB 5234中相应牌号的规定。H85A的成分:As含量为0.03%~0.06%,其他元素符合 GB 5232中H85的规定。

4.3 尺寸及尺寸允许偏差

4.3.1 管材的公称尺寸应符合表2的规定。

4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。

4.3.3 管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。

4.3.4 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。

4.3.5 管材的端部应锯切平整,但允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不大于2mm的倾斜。

4.3.6 管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定。

4.3.7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者,其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%。

a) 外径与壁厚之比大于或等于15的软管;

b) 外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8 管材的精度级别应在合同中注明,未注明时以普通级供货。

4.4 力学性能

4.4.1 管材的纵向室温拉抻试验结果应符合表6的规定。

4.5 工艺性能

4.5.1 壁厚不大于2.5mm的管材进行扩口和压扁试验时,试样不应产生肉眼可见裂纹。

4.5.1.1 管材的扩口试验应符合表7的规定。

4.5.2 管材的液压试验应符合表9的规定,管材经液压试验不应渗漏和破裂,供方可不进行该项试验,但必须保证。

4.6 内应力

黄铜管材应消除内应力。

4.7 涡流探伤

4.7.1 涡流探伤检测时,人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表l0的规定。

4.7.1.1 在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材,应认为是符合本标准要求。

4.7.1.2 由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时,如无报警信号则认为管材是合格的。

4.7.1.3 由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材,可用液压试验方法来确定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度应在0.01~0.05mm范围内。

4.9 表面质量

4.9.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。

4.9.2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。

5 试验方法

5.1 化学成分的仲裁分析方法:

管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的规定进行。

5.2 力学性能检验方法:

管材的纵向室温拉伸试验按GB 228规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定。

5.3 工艺性能检验方法

5.3.1 管材的扩口试验按GB 242 的规定进行。

5.3.2 管材的压扁试验按GB 246 的规定进行。

5.3.3 管材的液压试验按GB 24l 的规定进行。

5.4 管材的内应力试验按GB 8000 的规定进行。

5.5 管材的涡流探伤试验应按GB 5248 的规定进行。

5.6 管材的晶粒度测定应按 YS/T 347 的规定进行。

5.7 管材用目视检查表面质量。

5.8 管材用相应精度的测量工具测量尺寸。

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。

6.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。

6.2 组批

管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于2000kg。

6.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表面质量的检验;晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行。

6.4 取样位置和取样数量

6.4.1 化学成分的取样,供方在熔铸时,每炉取1个试样。需方在每批管材中任取1个试样。

6.4.2 每批管材任取二根,各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内应力试验。

6.4.3 管材的液压试验应由每批中任取2根管材进行。

6.4.4 管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。

6.5 重复试验

在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验结果仍有一个试样不合格时,则整批不合格或逐根进行检验,合格者单独编批验收。

6.6 检验结果的判定

化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时,按根判不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签:

a) 供方技术监督部门检印;

b) 牌号;

c) 供应状态;

d) 批号。

7.2 包装、运输和贮存

管材的包装、运输和贮存应符合GB 8888的规定。

7.3 质量证明书

每批管材应附有产品质量证明书。注明:

a) 供方名称、地址;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 供应状态;

e) 规格;

f) 批号;

g) 净重和件数;

h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;

i) 本标准编号,年代号;

j) 包装日期。

在查阅相关资料时,我们发现国内外没有关于《导电用铜棒》的相关标准,于是我们加大力度回访客户,征求客户的意见和要求,并参照JISH 3250《铜及铜合金杆棒》进行了该标准的制定。

在确定产品规格、牌号时,因为国内外尚无此类标准可参考,我们主要依据电线、电缆和电子元器件对导电性的要求,以及客户对产品性能的需要,在参照JISH 3250的基础上,确定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1这五个牌号的铜材。因为TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都属于高导电性纯铜,能满足电线、电缆和电子元器件生产的要求;根据客户对产品外形及状态的使用要求,以及不同状态下产品导电性的不同,我们将产品的状态定为R、M、Y;根据产品的不同用途,将铜棒的形状定为圆形、正六角形、正方形、长方形,尺寸用直径和对边矩来表示,棒材的规格分为两种:挤制:12~90㎜,拉制:6~75㎜。产品牌号、状态、规格的制定主要以产品的实际用途和客户的使用要求为依据,并参照JISH 3250,希望能符合我国的生产实际,提高生产水平。

在确定产品的各项性能指标时,同样充分考虑了客户的实际需求,因为标准的性质是指导生产,规范市场,在符合国情的前提下,提高技术水平。产品性能主要包括抗拉强度、伸长率、导电率在内的3项性能参数,还确定了包括化学成分、拉伸试验、导电率等试验检验项目,根据用户的不同需求选择,使本标准有了广泛的使用基础。本标准更具有了灵活的使用特点,生产厂家如有生产能力,可根据用户不同要求生产不同规格和状态的产品,这样标准可以更灵活的指导生产。

本标准中各项性能的确定,以用户要求为依据,以JISH 3250为参照,并根据产品的不同用途,查阅了大量相关资料,进行了多次相关试验,以试验数据为基础,希望本标准不但实用、科学,更可以与国际接轨,使我国的导电铜棒适应国内外厂商的不同需求。

三、与JISH 3250标准对照表

1、棒材牌号、状态、规格的对比见表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX产品的牌号、状态、规格

牌号

状态

直径,㎜

TU1

R、M、Y

挤制

12~90

TU2

T1

T2

拉制

6~75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992产品的牌号、状态、规格

牌号

材料状态

直径(对边径), ㎜

C1020、C1100、

F

>6

O

6~75

1/2H

6~75

H

6~50

2、棒材直径及直径允许偏差的对比见表3、表4

(表格没弄上去,你看了后再绘一下!有规律的 )

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直径及直径允许偏 ㎜

状态

公称直径(对边距)

允许偏差,±

挤制

12~18

0.30

>18~25

2%

>25~40

>40~60

>60~90

注:经供需双方协议,可供其它规格和允许偏差的棒材。

表3 拉制棒材直径(对边矩)及直径(对边矩)允许偏差 ㎜

直径(对边矩)

允许偏差

圆形

正六角形、长方形、正方形

6~12

0.04

0.08

>12~18

0.06

0.11

>18~25

0.08

0.18

>25~50

0.10

0.25

>50~75

0.3%

0.6%

注:经供需双方协议,可供应其它规格和允许偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直径与直径允许偏差 ㎜

形状

直径(对边距)

允许偏差

圆形

正六角形、正方形、长方形

1~3

±0.03

±0.05

3~6

±0.04

±0.06

6~10

±0.04

±0.08

10~20

±0.06

±0.11

20~35

±0.08

±0.18

35~50

±0.10

±0.25

>50

0.3%

±0.6%

表4(2) JISH 3250-1992挤制棒直径与直径允许偏差 ㎜

牌号

形状

直径(对边距)

允许偏差

C1020、C1100

圆形

正六角形、正方形、长方形

6~15

±0.3

15~20

±2%

20~25

>25

3、棒材室温力学性能对比见表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室温纵向力学性能

牌号

状态

抗拉强度Rm

MPa(不小于)

伸长率 A

%(不小于)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1

R

180

30

M

205

35

Y

290

表6 JISH 3250-1992棒材的室温纵向力学性能

牌号

材料状态

抗拉强度

N/㎜2(不小于)

伸长率

%(不小于)

C1020、C1100

F

195

25

O

195

30

1/2H

215

15

H

245

4、棒材导电率对比见表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的导电率

牌号

状态

导电率IACS

(20℃)%(不小于)

TU1、TU2

R、M

101

Y

99

T1、T2、TAg0.1

R、M

98

Y

97

表8 JISH 3250-1992棒材的导电率

牌号

状态

导电率

(20℃)%(不小于)

C1020、C1100

F

100

O

100

1/2H

98

H

97

黄铜管能缩管径吗?比如把直径3厘米的管子缩小成2.8厘米的!

最好能让厂家提供铜管的抗压试验数据和压扁试验数据。这个要看材质。

氩弧焊怎么焊黄铜管

黄铜管的焊接大众都可能会考虑到气焊的焊接方式,但是因为这种焊接当黄铜的尺寸比较大或者材质成型是铸件的时候通过传统的火焰钎焊来焊接是有些费劲的

那么用黄铜的氩弧焊接要注意的就是重中之重是要选择好合理的焊接材料,黄铜焊接的时候是很容易冒烟的,这种烟是有害于身体的,所以焊丝是绝对不可以有冒烟现象,但是母体的冒烟是少量的不可以避免的,这种情况下需要用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接,这种情况下焊丝是没有锌烧损的情况存在的,交直流两用均可以

,学习一下,威欧丁204S黄铜氩弧焊丝在黄铜氩弧焊中的运用

直接4mm黄铜管怎么连接,能固定快速接头

请看下图:

下图左面的连接方法适合压强为0.4MPa以下的常温小管道,若压强超过0,4MPa以上或管内介质温度较高就要采用中间的连接方法。中间的联接方法黄铜管要用铜焊焊接在过渡垫上。

外径1.36内径0.9小铜管如何压扁

拉制铜管(国家标准GB1527) 外径Dw= 25,壁厚δ 1.0~5.0(0.5递增) 内径Dn=Dw-2δ。 所以内径有9种。 拉制黄铜管(国家标准GB1529) 外径Dw= 25,壁厚δ 1.0~4.0(0.5递增)、5.0、6.0、7.0 内径Dn=Dw-2δ。 所以内径有10种。

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