今天给各位分享黄铜冲压粉屑的知识，其中也会对黄铜冲压工艺进行解释，模具内总是产生铜粉屑，3、冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸模上为什么?4、冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。5、冲压铜制产品掉铜粉怎么解决冲压连续模冲铜卷料，容易粉屑压印，可以采用压缩空气吹的方法清理模具上的铜屑。模具内总是产生铜粉屑，冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸...
今天给各位分享黄铜冲压粉屑的知识，其中也会对黄铜冲压工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、冲压连续模冲铜卷料，容易粉屑压印，怎么修理模具，谢谢。
- 2、冲压黄铜卷料，模具内总是产生铜粉屑，产品外观不良，如何解决这困难，有什么好办法没？
- 3、冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸模上为什么?
- 4、冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。冲子上有粉肖如何在处理，求高手指点。
- 5、冲压铜制产品掉铜粉怎么解决
冲压连续模冲铜卷料，容易粉屑压印，怎么修理模具，谢谢。
铜料在冲压时，容易掉渣，垫伤产品，可以采用压缩空气吹的方法清理模具上的铜屑。
冲压黄铜卷料，模具内总是产生铜粉屑，产品外观不良，如何解决这困难，有什么好办法没？
可以用毛刷清理，也可以用压缩空气吹。不过，用毛刷清理的效率太低。一般都是用压缩空气吹，方便，也不影响冲压的效率。
冷冲模冲裁黄铜板时铜屑粘再凸模上为什么?
黄铜本身材质问题，就容易出粉屑，估计你的冲子零件表面光洁度也不够高，造成粉屑积压挤压成片。如果产品允许，经常给冲子加点润滑黄油类防止粉屑上走，或者加大间隙也可以适当改善。
冲压模生产中上模冲子易拉断是什么原因造成的。冲子上有粉肖如何在处理，求高手指点。
黄铜料比较容易出这样的问题，断的位置还是要区分的，别误解了，是拉断还是冲断。如果冲头细小，有可能是冲断，断的部位在冲子前端细变粗的部位断。如果是冲子后段挂台处断，那么基本是拉断。
确定是拉断的话，挂台不能做逃角或清角，而应该做R角，减少应力集中破坏冲子的强度；
冲子前段与脱料入子导位部位，冲子表面要光滑，减少砂轮的纹路带上粉屑堆积在冲子和入子内孔间，造成摩擦力加大。解决这种粉屑的办法，一种是两段式脱料入子导位，正常合模状态下上半部分导位，下半部分间隙做大，只起到脱料的作用，如果产品对油品要求不严，可以在入子内孔加黄油，阻碍粉屑上走。
冲头磨成斜度的，两端高度差以1个料厚即可。或者是磨成V字型，两边和中间的高点以1个料厚即可，都可以减少脱料时的摩擦力对冲子的拉力。
冲压铜制产品掉铜粉怎么解决
铜材，铝材冲压时掉粉屑是不可避免的，但可以改善。
比如说保持冲裁的刀口和冲头锋利，成形的凸凹模保持光洁度。
所有工作部分材料硬度比普通冲裁要高。
还有冲压时重点部位加风枪，
加冲剪快干油，
模具经常保养等......
黄铜冲压粉屑的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于黄铜冲压工艺、黄铜冲压粉屑的信息别忘了在本站进行查找喔。