今天给各位分享黄铜的磨光和喷砂工艺的知识，其中也会对铜的表面磨砂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、用什么能除掉黄铜生的绿锈，黄铜本身还不会变颜色，不会损坏？
- 2、怎样使铜表面发黑处理
- 3、铜、铝器用旧了，如何恢复光泽？
- 4、铜表面粗砂感是如何做成，手摸上去有阻力感及较强的颗粒感，喷砂及打磨都试过达不到效果？
- 5、黄铜表面处理，黄铜表面处理.
- 6、机加工厂，黄铜表面处理喷砂和镀镍的作用？
用什么能除掉黄铜生的绿锈，黄铜本身还不会变颜色，不会损坏？
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。
一、磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
二、酸蚀去锈
酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。
1．酸蚀液
酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。
为了抑制酸对金属基体的腐蚀要加人缓蚀剂或加氢脆抑制剂以减少氢脆的产生、防止点蚀的发生，降低酸的消耗。但它们对腐蚀产物的去除速度并无明显的影响。
2．酸蚀槽的结构
构成酸蚀槽的材料有木材、混凝土、砖、塑料和钢板。耐酸的衬材对槽外壳起保护作用，衬料通常由天然橡胶、纯橡胶或合成橡胶组成。用耐酸砖做槽子四壁和底里的衬里。图22—9是一个生产能力为3.6～4.5r用于成卷带钢去锈处理的酸蚀槽的构造示意图。
图22—9 酸蚀槽结构 a．酸蚀槽结构材料；b．酸洗槽截面图
三、盐浴法清理氧化皮
盐浴法处理氧化皮的原理已在第二篇中介绍过。当金属表面的氧化皮中的氧化物发生化学反应时，由于氧化物层与金属基体的膨胀系数不同会使锈垢与金属基体分离而脱落。
盐浴法去氧化皮可分为氧化法、电解法和还原法。
1．氧化性熔盐处理法
这种方法有用途广、操作简单的特点，所以工业上大量生产的产品如不锈钢、钛金属的圆料、棒料、线材和带材都采用这种方法处理。这种盐浴的工作温度范围在205～480℃，如不锈钢表面的锈垢含73þ、18%Cr、9%Ni的氧化物在氢氧化钠和硝酸钠盐浴中发生下列氧化反应：
2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2
2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2
Cr2O3+3NaNO3=2CrO3+3NaNO2
CrO3+2NaOH＝Na2CrO4+H2O [page]
在二氧化锰催化剂作用下，亚硝酸钠与空气中氧反应又转变成硝酸钠。生成的FezO，：氧化皮等容易用酸蚀溶解去除。由于熔盐的预处理作用使酸蚀溶液所需浓度和温度都大为降低。
而要彻底清除氧化皮，在盐浴处理之后要再进行酸洗或酸蚀处理。
2．还原法
还原法是用氢化钠去除氧化皮的方法，也是在熔碱浴中进行时。在氢氧化钠碱浴中金属钠和氢气反应生成氢化钠与浸泡在熔碱浴中的金属接触时把氧化皮申的铁、钵、镍、铬的氧化物还原成金属，当金属从熔碱中取出冷却时，由于锈垢与金属基体间膨胀系数的差异而使残存的氧化皮从金属表面脱落。
还原法的工艺为：氢化钠生成一还原氧化皮一水冷却一酸洗一水洗。
熔融氢氧化钠浴温度保持在370～400℃，其中含有1.5%～2.0%NaOH广反应式为：
2Na+H2=2NaH
4NaH+Fe304＝3Fe+4NaOH
其装置如图22—10所示。
图22—10 氢化钠法除锈装置
3．电解法
在既无化学氧化作用又无化学还原作用的熔盐中通人直流电后，熔盐被激活而具有氧化性或还原性。电解熔盐法设备非常简单，由一个直流电源，一个换向开关，一个正极，一个以炉壁或工件为负极及一个导电介质(熔盐)组成。熔盐电解法主要用于去除铸件上的型砂。电解时间根据实践确定，一般在15～30min之间。
四、碱液除锈
利用在碱性介质中，金属离子螯合剂把金属氧化物中的金属离子整合而使锈垢去除的方法称为碱性除锈法。
碱性除锈清洗剂的配方如下。
EDTA 30—50g/L，NaOH100～150g/L，氰化钠50～75g/L，表面活性剂0.1～2.0g/L江或焦磷酸钠50g/L，氢氧化钠150g/L，氰化钠75g/L，表面活性剂0.2～7.0g/L。
具体方法为在50～70℃，5～10A/dm2电流密度下电解，或在70～90℃热溶液中浸渍去除。
非铁金属也可用碱法除锈，如处理金属铝的配方为：
5%～10%氢氧化钠，50～70℃，15～60s浸渍处理。
f处理铜的配方为在5%～20%氰化钠溶液中浸泡5～15s。
用酸蚀除锈会使金属基体发生溶解而造成金属材料尺寸精度变差，不进行钝化处理仍有生锈的可能，而且有产生氢脆的可能等缺点。而用碱洗除锈就没有上述缺点，但它存在生产成本高，反应速度慢等缺点，应根据实际情况选择合适的去锈方法。
五、超声波除锈
是一种超声波清洗的改进方法。使用的除锈剂有盐酸、硫酸、硝酸及其混酸。使用盐酸、硫酸比硝酸除锈时间短，在相同浓度下以?昆酸除锈效果最好。通常用30～70kH2超声波，在40～60℃温度下，用5%～20%酸作除锈剂清洗。
追问：
在家中 弄不到你说的东西了？ 来个简单实际的回答
回答：
方法一：将它放在火上烧一烧，待它发红后，立即插入准备好的酒精中，这样使氧化铜还原，不会使部分铜流失掉，节省材料.即使是铜绿,烧后也变成氧化铜(如果用酸处理,部分铜会进入溶液中而流失掉).方程式
C2H5OH+CuO=(加热)CH3CHO+Cu+H2O
Cu2(OH)2CO3=(加热)2CuO+H2O+CO2
2C2H5OH+O2=(加热 催化剂Cu)=2CH3CHO+2H2O
如果电器的生锈部分能拆下来就这么做,不能的话只好擦掉,以后注意保护,防止生锈,保持干燥。
方法二：用弱酸清洗，但切记不能用强酸，小心你连管脚都腐蚀没有了。找点醋酸吧，5%醋酸溶液，能去掉，而且不会对产品有什么伤害，有些土方法也可以用食用醋加一些盐，泡一会再洗涤可以除去。
怎样使铜表面发黑处理
苏州鑫利精密光学部件有限公司业务苏州琳珑精密五金厂范围：不锈钢、不锈铁、碳钢退火、退磁、回火、固溶、时效、光亮淬火、钎焊、不锈钢、铜、不锈铁、各种型号钢、铁、铜、铝特殊氧化发黑、光学消光发黑、亚光黑处理，钢材清洗、抛光研磨、钢铁铝化学镀镍、化学镀镍洗黑、磷化发黑，数码相机、手机、车载、监控镜头不锈钢、铜遮光片制造、特殊工艺消光发黑处理、QPQ处理，精密五金、模具复合硬化不变形热处理（可控变形量4UM以内）、五金件、车削件、紧固件、粉末冶金淬火、渗碳、退火回火、硫氮化、气体氮化、盐浴氮化、氧化发黑、盐浴淬火、高频、真空淬火，碳氮共渗、盐浴复合硬化、工件喷砂、压铸件抛丸抛光。1、不锈钢铜氧化发黑符合国标：SGS，美国军标MIL-C-13924标准，外观和耐蚀性,符合国家标准：GB/T15519-2002,兵器工业标准：WJ535-82,德国标准：DIN50938。耐磨性：优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、军工机械、运动器材。2、复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。3、数码相机、手机、车载监控镜头等用不锈钢、铜遮光片、产品外形尺寸公差正负0.005MM、同心度正负0.01MM以内、采取日本高科技技术开发制造、采用超薄不锈钢、铜材制造，利用特殊工艺对遮光片进行特殊光学染色消光处理、导电好、不透光、双面磨砂、尺寸精准、机械性能好、热稳定性好、耐高温。不锈钢、铜镜头遮光圈片主要用在300万像素以上的精密镜头，是今后高清镜头的必须品，是PE制品的理想升级换代产品。4、QPQ采取美国最新技术、产品免喷砂、不变形、外观优亮、耐磨性、防腐性大幅提高、质量甚优、领先于同行业。5、尤其是铜发黑加工、不锈钢发黑加工、QPQ盐浴处理等均采取本公司最新技术、成本低、质量优、加工费低于同行业20--80%.（本公司产品现已出口到美国、德国、日本、韩国等海外国家。）6、各种五金件、紧固件喷砂加工、压铸件抛丸抛光，销售不锈钢、铜、铝发黑剂、发黑盐。可免费打样。工艺介绍一、工艺简介“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低合金钢代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。2、良好的耐腐蚀性下图为45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，更是普通发黑的280倍。其他材料经过QPQ工艺处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时。3、良好的耐疲劳性经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度，经过试验证明可提高抗疲劳强度100%左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。4、极小的变形QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。5、低碳环保发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。6、可替代多道工序，降低时间成本金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。三、应用范围（二）、不锈钢发黑
不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。
1、 不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。
2、 不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。
3、 不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924.
（三）、铜发黑
铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。
铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜，发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。
(四)、铝表面处理分为铝氧化黑、彩色氧化、本色氧化。铝阳极氧化发黑膜黝黑、牢固、均匀，彩色氧化色泽鲜艳、均匀、牢固，本色氧化色泽亮丽无色差。
（五）、渗碳
渗碳速度与钢中合金元素品种含量及工作温度等因素有关。20A、20cr/20crMNTi等钢材930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm,2小时为0.7~1.0mm.含镍的合金钢渗速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)钢铁光亮、退磁、钎焊
钢铁件光亮、退磁处理是利用气氛保护真空状态下进行热处理、工件表面本色光亮、防腐、无磁性。钎焊利用高温真空下铜、锡等介质融化焊接。
（七）、碳钢及合金钢渗铬、盐浴淬火处理
工件表面获得铬的硝盐碳化物层、该层具有高强、高硬度、高耐磨、防腐性能。渗层5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、喷砂、抛丸抛光
各种钢铁件进行表面抛光、根据工艺要求采用自动、手动（利用玻璃珠、金刚玉砂）喷砂处理后得到光亮、磨砂、深粗糙面（适用于防滑、涂胶、过胶）、抛丸抛光（利用不锈钢钢珠砂）采用自动抛丸机对压铸件进行抛丸抛光、去毛刺，去氧化膜。
以上业务均可根据客户要求进行加工处理、交期短、可免费打样、竭诚欢迎技术咨询、合作。
铜、铝器用旧了，如何恢复光泽？
金属用具和装饰品，用久了会失去表面光泽，恢复金属光泽的方法，因材料不同而方祛亦不同。
金首饰上的污垢可以用软刷蘸肥皂水刷洗。如果还不能除净，可将首饰浸入显影粉溶液中，几分钟后取出，用清水冲洗干净。
银制品变黑后，可以在铁锅里(不能用铝制器皿)将碱溶液煮沸，放进擦亮的牙膏皮(铝制的)，出现许多气泡后，将银器放进同煮，即可将银色还原出来。若银器表面氧化不太严重，用棉花蘸些氨水轻擦也能收效。
铜制品生了一层氧化铜，或绿色的铜锈，可用醋酸或氨水擦拭，醋酸能使氧化物变成易溶于水的铜盐而除掉，氨水能使铜氧化物转变成易溶的铜氨络合物。
铝是极易氧化的全属，生成的氧化物对自身有保护作用。因此，铝制品不能用磨擦剂去磨亮，可以用洗衣粉洗。污垢特多，可用红果或番茄的废弃物加水一起煮，果酸可以使铝器恢复光泽。
铁很容易生锈，铁锅防锈可先用松枝点燃熏烤一下，氧化速度可明显变慢!
铜表面粗砂感是如何做成，手摸上去有阻力感及较强的颗粒感，喷砂及打磨都试过达不到效果？
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
黄铜表面处理，黄铜表面处理.
1、普遍采用在黄铜表面刷一层透明涂料的方法来防止黄铜室外大气腐蚀。但这种方法在短期内防腐效果比较明显，一般两个月黄铜表面开始变色，最长可坚持一年，远远满足不了人们对黄铜防腐寿命的需要。这种方法不能有效防腐的主要原因是有机涂料不能与黄铜表面紧密与牢固的结合。
2、沿用以往的黄铜钝化技术，也能在短期内达到室内防腐的目的。但既不能满足长期防腐的要求也因钝化有致癌成分受环保限制。
扩展资料：
黄铜饰品的工艺处理：
1、电镀工艺：电镀工艺是一种对贵金属黄铜饰品进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗、除油磨光、电镀。电镀工艺可以对贵金属黄铜饰品的表面色泽、光亮度进行保护，使黄铜饰品有更美丽的外观效果。
2、包金工艺：包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的黄铜饰品表面处理手段。
3、錾刻工艺：錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。
参考资料来源：
百度百科-黄铜
机加工厂，黄铜表面处理喷砂和镀镍的作用？
1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2.镍的抗腐蚀性比较好，镀在其他金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光.
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