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H65黄铜的简介
H65是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值。
H65有足够的机械强度和工艺性能,有美丽的金黄色光泽。
H65化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0
锌 Zn:余量
铅 Pb:≤0.03
硼 B:≤0.01
铁 Fe:≤0.10
锑Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.002
注:≤0.3(杂质)
H65力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸:直径或对距离5~40
H65的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H65的强度提高,但塑性降低。
H65的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H65腐蚀的很慢,在淡水中H65的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。
H65的热导率:116.7/w.(m.k)-1
H65的密度为:8.47
H65主要用于各种五金制品、灯具、管道配件、拉链、牌匾、铆钉、弹簧、沉降过滤器等
H65黄铜在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中,使用奥氏体系 不锈钢板。
H65黄铜板与 H68黄铜板有何区别
铜含量区别h65铜含量65
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。
化学成份:铜 Cu :67.0~70.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03 硼 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10
铍 Sb :≤0.005 铋 Bi:≤0.002 注:≤0.3(杂质)
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):390~530 伸长率 δ10 (%):≥13 硬度 :105~175HV
注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3
热处理:热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。
H65黄铜板有哪些成分性能?
H65黄铜性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,有良好的力学性能也有较高的强度和塑性,能良好地承受冷、热压力加工,有腐蚀破裂倾向。H65黄铜用于制作小五金,日用品,螺钉等制件。抗拉强度 σb (MPa):≥390
H65黄铜执行标准:GB /T 5231-2012(加工铜及铜合金牌号和化学成分)
H65化学成分如下图:
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