本篇文章给大家谈谈黄铜气垫炉退火，以及气垫式退火炉对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、大虾，请教个事，纯铜经轧制、退火，退火后得到纯铜的晶粒度与其轧制的形变率有何关系，有何规律？
- 2、450六辊可逆轧机在1100KN轧制力下正常轧制，突然降到200KN左右，导致带子
- 3、H65黄铜热处理方法？？
- 4、铜合金H62的回火温度是多少?
- 5、纯铜的热处理规范？退火温度和保温时间范围得到的晶粒度大小？
- 6、H62 H65黄铜退火软化后 在加热冷处理还能恢复它原来的韧性吗？？怎么样才能恢复其韧性？
大虾，请教个事，纯铜经轧制、退火，退火后得到纯铜的晶粒度与其轧制的形变率有何关系，有何规律？
有关系的，这个还与采用的退火方式有关，通常气垫式连续退火炉能够有效地控制比较小的晶粒度，只要在温度恒定情况下，采用不同的速度就可以达到不同的晶粒大小。为了达到较小晶粒度，通常采用大加工率，通常要50%以上，我们这里一般采用60%以上，达到晶粒破碎的目的，再通过快速气垫炉退火，来达到细小的晶粒；目前新式的气垫炉加热区很长，达到15米，最大速度可以到100m/min，所以单次退火通过减慢速度可以得到晶粒粗大的产品，合理采用合适的退火速度和温度，可以得到客户所需的晶粒度；如果采用成卷退火，则必须知道其原理，采用较低温度和较长时间来控制晶粒长大程度。
大加工率加上合理的退火工艺可以取得细小的晶粒；小加工率30%--40%加上退火工艺可以得到粗大且均匀的晶粒0.030-0.045mm
紫铜的晶粒长大区间比较特殊，变化区域非常狭窄。所以工艺摸索非常重要
450六辊可逆轧机在1100KN轧制力下正常轧制，突然降到200KN左右，导致带子
描述的现象内容太少了，只能介绍这些常见现象供分析：
1、中间有类似气垫炉中间退火时的停机过烧，性能急剧变软；
2、中间有轧制时的停机，厚度急剧减小；
3、轧制工艺不合理，前滑值为负，设备认为属断带失张，自动保护啊。
4、测厚仪故障、液压系统故障。
5、轧制张力过大，处于临界状态。
H65黄铜热处理方法？？
目前比较常用的热处理设备是罩式炉和气垫炉，黄铜的热处理主要作用是软化和以控制退火后晶粒度大小为目标的热处理方式，比如热处理产品是M、1/4H、1/2H,热处理，通常热处理后软态抗拉在325--400左右，晶粒度从0.005-0.065左右；另外有一种消除应力退火，对于成品的性能变化不是很大，硬度略微下降一点、塑性略微提高点，内应力基本消除，软态的硬度HV65-92左右，这个数据是比较常用的数据。如果有需要可以继续问
铜合金H62的回火温度是多少?
H62好象没有回火温度，如果是去应力退火，气垫炉采用270-300度，加热区15米的，速度75米，钟罩炉230度2小时
纯铜的热处理规范？退火温度和保温时间范围得到的晶粒度大小？
紫铜的热处理非常特使，它的抗拉强度与退火温度的曲线比较特殊，在200-250℃保温时，抗拉强度急剧下降，其晶粒度的变化也是突变性，在工艺控制上必须非常谨慎，必须在确定加工率的情况下，进行试验，做出变化曲线；采用罩式炉和气垫炉的退火工艺也是不同的，同样也会被紫铜的特性曲线所困扰，由于其急剧变化区非常狭窄，所以有时退货条件变化了自己还不知道，试验和实际生产退火值区别很大
H62 H65黄铜退火软化后 在加热冷处理还能恢复它原来的韧性吗？？怎么样才能恢复其韧性？
一：牌号：H62黄铜
二：化学成分：铜（Cu）：60.5~63.5%铁（Fe）： ≤ 0.15%铅（Pb)：≤ 0.08%锑（Sb）：≤0.005% 铋（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%锌（Zn)：余量杂质总和：≤0.5%
三：力学性能：抗拉强度：（σb/MPa)410-630 伸长率：（δ10/%）≥10 维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 注：厚度0.3-10
四：概括：H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带，其中，H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量
H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带，其中，H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量
在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以"H"表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成，如H62为含铜量为60.5%～63.5%，余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%，铝含量为2.5%～3.5%，镍含量为2%～3%，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。
黄铜气垫炉退火的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于气垫式退火炉、黄铜气垫炉退火的信息别忘了在本站进行查找喔。