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国标黄铜含铁量多少 以及铜含铁吗

本篇文章给大家谈谈国标黄铜含铁量多少,1、101黄铜与169黄铜的区别2、H59黄铜国标跟H59非标黄铜含铜量相差多少呢3、锻造黄铜棒,4、黄铜的成分5、国标H65黄铜的铜含量多少6、黄铜有那些成分101黄铜与169黄铜的区别亲,101黄铜与169黄铜的区别如下101黄铜由铜和锌所组成的合金,由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,H59黄...

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101黄铜与169黄铜的区别

亲,你好,很高兴为您解答,101黄铜与169黄铜的区别答:101黄铜与169黄铜的区别如下101黄铜由 铜 和 锌 所组成的 合金 ,由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,169是普通黄铜。有良好的力学性能,热态下塑性好。普通黄铜;价格最便宜,强度、硬度高而塑性差,但在热态下仍能很好地承受压力加工,耐蚀性一般,其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。含铜量59%,又称日用黄铜。适用于电器,电子,灯饰,五金、装横、开关、垫圈、垫片、电池接触片,铜钮扣,手表带,装饰性项链、手链、戒指等铜制品。H59黄铜特性:双相黄铜,黄铜之中价格最便宜,强度、硬度高而塑性差,但在热态下仍能很好地承受压力加工,耐蚀性一般,其他性能与H62相近。它是一种表示平均含铜量为62%的黄铜,h62是标准牌号,相对应的美国牌号为C27400,相对应的日本牌号为C2800。H62黄铜的铜含量在60.5~63.5%;其中铁的含量约占0.15%;Pb含量约占0.08%;Sb的含量约0.005%;Bi的含量约0.005%;杂质总和不超过0.5%;剩余就是锌的含量。

H59黄铜国标跟H59非标黄铜含铜量相差多少呢

Y是状态,对应的M(软)、Y2(1/2硬)、Y(硬)、T(特硬)状态

一:牌号:H59黄铜

二:化学成分:铜 Cu :57.0~60.0锌 Zn:余量铅 Pb:≤0.5磷 P:≤0.01

铁 Fe:≤0.3锑 Sb :≤0.01铋 Bi:≤0.003注:≤1.0(杂质)

三:性能::性能抗拉强度σb (MPa):≥294伸长率δ10 (%):≥25

注 :板材的拉伸力学性能试样尺寸:厚度0.5~15

四:概况:规范热加工温度730~820℃ 退火温度600~670℃

标准GB/T 2041-1989适用范围H59黄铜,强度、硬度高而塑性良好,但在热态下仍能很好地承受压力加工,耐蚀性一般,其他性能和H62相近。

锻造黄铜棒,铁元素含量不同,有什么影响?

 在铜锌合金基础上加入铁的黄铜叫做铁黄铜。我国铁黄铜仅有两个牌号:HFe59-1-1和HFe58-1-1。但实际上HFe58-1-1在市场上极少见,HFe59-1-1有很高的强度,耐磨和耐蚀性良好。

铁在黄铜中的固溶度极低,超过其溶解度的铁以富铁相(γ-Fe)粒子存在,常作为"人工晶核",既能细化铸造组织,又能抑制黄铜再结晶时的晶粒长大,获得细晶组织,从而大大提高黄铜的力学性能和工艺性能。铁与锰、锡、铝、镍等元素配合使用,可以使黄铜具有更高的强度和硬度,并可改善其在大气和海水中的耐蚀性。

黄铜中的铁和硅会形成高硬度(HV950)的硅化铁粒子,恶化切削性能。

黄铜的含铁量一般不超过1.5%,否则会造成富铁相偏析,降低黄铜的耐蚀性,并影响电镀层表面质量。

铁黄铜具有高的强度、韧性、减摩性性良好,在大气、海水中的耐蚀性高,但有腐蚀破裂倾向,热态下塑性良好。HFe59-1-1铁黄铜用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。

黄铜的成分

铜是由铜和锌所组成的合金,由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能,黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

普通黄铜是铜锌二元合金,其含锌量变化范围较大,因此其室温组织也有很大不同。根据Cu-Zn二元状态图,黄铜的室温组织有三种:

1、含锌量在35%以下的黄铜,室温下的显微组织由单相的α固溶体组成,称为α黄铜。

2、含锌量在36%~46%范围内的黄铜,室温下的显微组织由(α+β)两相组成,称为(α+β)黄铜(两相黄铜)。

3、含锌量超过46%~50%的黄铜,室温下的显微组织仅由β相组成,称为β黄铜。

扩展资料:

黄铜中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称。

锡能溶入铜基固溶体中,起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加,合金中会出现脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性变形,故锡黄铜的含锡量一般在0.5%~1.5%范围内。

在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等,相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。

代号:为“ H +主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表示。

如: HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ,含主加元素铅的质量分数为 1% ,余量为锌的铅黄铜。

根据中国《有色金属及合金产品牌号表示方法》的规定,黄铜采用代号(汉语拼音字母)“H“表示。普通黄铜用”H“加基本元素铜的含量表示,如:68铜表示为H68,65铜表示为H65,H62同理。

参考资料来源:百度百科——黄铜

国标H65黄铜的铜含量多少

H65是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值。

H65有足够的机械强度和工艺性能,有美丽的金黄色光泽。

H65化学成份:

铜 Cu :63.5~68.0

锌 Zn:余量

铅 Pb:≤0.03

硼 B:≤0.01

铁 Fe:≤0.10

锑Sb :≤0.005

铋 Bi:≤0.002

注:≤0.3(杂质)

H65力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥390

注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸:直径或对距离5~40

H65的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H65的强度提高,但塑性降低。

H65的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H65腐蚀的很慢,在淡水中H65的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。

H65的热导率:116.7/w.(m.k)-1

H65的密度为:8.47

H65主要用于各种五金制品、灯具、管道配件、拉链、牌匾、铆钉、弹簧、沉降过滤器等

H65黄铜在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中,使用奥氏体系 不锈钢板。

黄铜有那些成分

普通黄铜

它是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值 代号用“ H +数字”表示, H 表示黄铜,数字表示铜的质量分数。 如 H68 表示含铜量为 68% ,含锌量为 32% ,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“ Z ”字,如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ,余量为铜的铸造黄铜。 H90 、 H80 单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等。 H68 、 H59 属于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、弹簧等。 一般情况下,冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

铅黄铜

铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。

锡黄铜

黄铜中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称。 锡能溶入铜基固溶体中,起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加,合金中会出现脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性变形,故锡黄铜的含锡量一般在0.5%~1.5%范围内。 常用的锡黄铜有HSn70-1,HSn62-1,HSn60-1等。前者是α合金,具有较高的塑性,可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有(α+β)两相组织,并常出现少量的r相,室温塑性不高,只能在热态下变形。

锰黄铜

锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性。 锰黄铜具有(α+β)组织,常用的有HMn58-2,冷、热态下的压力加工性能相当好。 铁黄铜:铁黄铜中,铁以富铁相的微粒析出,作为晶核而细化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大,从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下,其组织为(α+β),具有高的强度和韧性,高温下塑性很好,冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。

镍黄铜

镍与铜能形成连续固溶体,显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒。 HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织,室温下具有很好的塑性,也可在热态下变形,但是对杂质铅的含量必须严格控制,否制会严重恶化合金的热加工性能。

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