今天给各位分享吕黄铜管道焊接的知识，其中也会对铜吕焊接用什么焊条进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
铜管怎么焊接
一、 铜管钎焊的原理
钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的氧化物是影响润湿的主要因素，铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，必须清除铜管与铜管件钎焊面表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，才能使钎料对铜表面保持必要的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的氧化物去除，然后再选用合适的钎剂来有效清除钎焊过程中产生的氧化物。以上所述为铜管钎焊的简单原理，只要按钎焊原理的要求实施钎焊，铜管钎焊的质量是有保证的。事实证明，铜管的钎焊技术简单方便，稍有施工经验的施工人员，只要经短期的培训，就能掌握铜管的钎焊技能。
二、 铜管的钎焊方法
1、 铜管的铜磷钎焊
铜管的铜磷钎焊属于硬钎焊，接头程度高，耐温性好，适用于各种介质的大小口径铜管的钎焊连接，但由于铜磷钎料的熔点在710℃以上，含5%银的低银铜磷钎料的熔点也在640℃以上，钎焊温度高，必须采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作为热源，才能满足钎焊温度与热功率的需要，特别是大口径铜管钎焊时，还需要配备两把气焊枪，由两名操作人员同时加热，才能控制好接头处的加热温度及接头处环向与长度方向的温度均匀，才能使熔化后的钎料均匀地填满钎缝，保证钎焊质量。
铜管采用铜磷钎焊，不仅钎料对铜管及管件具有相当好的润湿性，并且钎料中的磷能有效去除钎焊过程中产生的氧化物，使钎料始终对铜表面具有足够的润湿性，因此，铜管与紫铜管件钎焊时，只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面的污垢及氧化物清除干净，就可直接装配钎焊，不用添加钎剂，操作简单方便。只有铜管与黄铜管件钎焊时，才需在黄铜侧刷涂或添加钎剂，以去除黄铜侧产生的锌的氧化物，使钎料对黄铜表面保持必要的润湿性，确保钎焊质量。
铜管采用低银铜磷钎料钎焊与无银铜磷钎料钎焊相比，具有钎焊温度低，钎料流动性好，质量更易控制等特点，使钎焊的操作更便捷，功效更高。虽钎料的成本会略有提高，但质量与功效的提高降低了人工消耗，对工程总体成本的影响不大，特别是在小口径铜管钎焊中采用低银铜磷钎料更显其合理性。
2、 铜管的锡钎焊
铜管的锡钎焊属于钎焊温度较低的软钎焊，锡钎料的熔点均在300℃以下，加热方便，但其接头的钎接强度较低，且耐温性较差，主要用于φ2″以下以水为介质的铜管中。
锡钎焊可采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作热源，也可采用丙烷－空气火焰或电加热作热源，均能满足锡钎焊温度与热功率的要求。
铜管采用锡钎焊，虽然锡钎料对铜具有较好的润湿性，但铜表面的氧化物会妨碍锡钎料的原子与铜直接接触，即对铜表面形成不润湿。因此，锡钎焊时，不仅焊前需将铜管及管件钎焊面的污垢及氧化物清除得非常干净，还必须添加钎剂来清除钎焊过程中产生的氧化物。锡钎焊与铜磷钎焊相比，最大的差异除了钎焊温度不同外，主要是锡钎料对铜表面的润湿以及与铜表面的结合，必须由钎剂来协同完成，就是必须有钎剂在前面流动去除钎焊面的氧化物，锡钎料在后面及时地与洁净的铜表面完成相互溶解和扩散的钎焊连接，否则，锡钎料与铜表面见会形成伪焊。因此，锡钎焊时，虽钎焊温度低，加热方便，但对钎焊面的清洁度要求更高，对操作人员的技能，即操作熟练程度与温度控制能力要求更严。
铜管的锡钎焊目前有两种连接方式，一种是采用常规的承插式铜管件，钎焊时由操作人员从管外侧添加钎料填入缝隙形成钎焊接头。另一种是采用带有锡钎料环的特殊铜管件，该管件在生产时，于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽，并在槽内浇铸好与管件内壁齐平的锡钎料，钎焊时，操作人员不需再添加钎料，只要对接处实施加热，待管件凹槽内钎料溶解后填入接头缝隙，形成钎焊接头。铜管锡钎焊时应选用无铅锡钎料，以防止污染水质，并不得使用对铜有腐蚀的含氨钎剂。
三、 铜管钎焊的操作程序
1、 将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。
2、 在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。
3、 将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。
4、 用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。
5、 用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。
6、 移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。
7、 将钎焊接头处的残渣清理干净，必需时可刷涂清漆保护。
总之，薄壁铜管钎焊连接是一项成熟的连接工艺，操作简便，质量可靠，并适宜暗埋敷设。因此，在铜管工程中，钎焊连接是最常用的连接方法。随着薄壁铜管应用的快速发展，适用于不同场合不同需要的铜管连接方法也日益增多。例如：小口径铜管的连接有卡套式连接，还有卡压式连接，还有插接式连接，大口径铜管的连接有铜法兰连接，有松套法兰连接，还有沟槽连接等等。相信，这些连接方法会与钎焊连接方法一样，在铜管工程中得到应有的应用。
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黄铜与不锈钢管焊接
黄铜与不锈钢管焊接可以选用适合铜与不锈钢的异种金属焊接的银焊丝或者替银焊丝焊接，其中焊接方式可以采用火焰焊接和氩弧焊接。
火焰焊接：可以选用25及以上含量的银焊丝焊接，比如威欧丁203焊丝，也可以选择替代银的WEWELDING46焊料，其中银焊丝熔点偏低，浸润性要好一些，但是成本偏高一些，而WEWELDING46是温度高一些，对于操作者的手法要求高一些，但是成本相对银来说要更加合适生产使用。
氩弧焊接：氩弧焊接黄铜与不锈钢的时候最多是适合大厚管径的焊接，比如2毫米厚度及以上的管料焊接，开坡口以后，选用黄铜氩弧焊丝焊接，经典应用是可以选用204S黄铜氩弧焊丝焊接。
紫铜跟吕用什么东西焊接？
氩弧焊焊接铜铝分为焊接铜和焊接铝。焊接铜的时候需要选用直流氩弧焊焊接紫铜，选择交流氩弧焊焊接黄铜，选择直流氩弧焊焊接紫铜，黄铜，碳钢及上述金属之间的异种金属的焊接，紫铜氩弧焊丝可以选择比如威欧丁204紫铜氩弧焊丝，黄铜氩弧焊丝可以选择威欧丁黄铜氩弧焊丝，铜和铁的异种焊接可以选择威欧丁黄铜焊丝焊接。焊接铝的时候需要选用铝交流氩弧焊机焊接，常见的铝焊丝有4043铝硅焊丝，5356铝镁合金焊丝，5183铝硅，还有1070纯铝。
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铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。 关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光电弧复合焊 电子束焊 1 铝合金焊接的特点 铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。 铝合金焊接有几大难点: ①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍; ②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺; ③铝合金焊接容易产生气孔; ④铝合金焊接易产生热裂纹; ⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形; ⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2～4 倍。 因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。 2 铝合金的先进焊接工艺 针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接 搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1～2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(AlCu) 、5000 系列(Al Mg) 、6000 系列(Al Mg Si) 、7000 系列(Al Zn) 、8000 系列(Al Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。 铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。 搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点: ①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊; ②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板; ③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除; ④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快; ⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。 2.2 铝合金的激光焊接 铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。 激光焊接铝合金有以下优点: ①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大; ②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好; ③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本; ④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线; ⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接; ⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。 现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。 在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。 铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度
铜铝管焊接用什么材料
现在有一种新的铜铝焊接技术！
M51
万能51是一种为维修设计的合金，可焊接所有白色金属，包括锌压铸件、铝、铅、铜铅合金和锡锑铅合金，还能将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其它金属焊合。可在179℃的超低温下使用，几乎不需要预热。抗拉强度可达13公斤/平方毫米。
通用性：
万能51具有焊接所有白色金属的显著能力，白色金属包括锌（几乎不能焊接）、铜铅合金、锡铅合金、铝和铅等。万能51还可将上述任何一种金属与铜、黄铜、钢、不锈钢或青铜等其他任何金属焊合。
万能51助焊剂：
这助焊剂为白金属而设，不会腐蚀。它可破坏氧化层，帮助万能51自由流动。这样，焊条会完全湿润，渗入基层金属的表面，形成平滑坚固的焊层。
使焊接和维修锌压铸件简化：
长期以来，人们认为锌压铸件用普通的焊条不可焊，因焊合前会引起锌压铸件下垂和踏陷。为获得最佳结果，采用万能51时需采用万能51焊剂。
不同金属组合的焊接：
万能51以焊接各种不同金属而著名。它可焊接包括铝、钛等所有金属。它可将钢与铝焊合、铜与镁焊合，及几乎所有金属的组合焊接。
用烙铁焊接铝：
万能51是第一个可用烙铁焊接铝的有效焊料合金，应用于屋顶沟槽、金属盖板和通风道的焊接，
锌压铸件：
厚度小于3mm的铸件，不需要开坡口，较厚的铸件用砂轮开坡口。使用碳化焰，并保持火焰靠近工件。
能用于氩弧焊：
万能51能进行氩焊，按一般程序用于锌铸模具上，不须加上助焊剂。
镀铬汽车零件：从完成操作后也看不见裂纹的一侧开坡口，就像用于锌压铸件的一样的方法。在焊接过程中镀铬面可作为支撑面。万能51在低温下施用，不会损害镀铬层。
铜和铝管的焊接：
在制冷行业中经常需要将汽化器的铝管与铜管焊接在一起。用普通的焊条是不能进行这中焊接的，但是采用万能51焊条就能够进行这种焊接。
先把铝管塞入铜管漏斗形的端部，在连接部位涂上万能51焊剂。用弱火焰较大面积的加热，直到焊剂呈淡黄色（焊剂沸腾）。然后焊敷万能51合金，该金属流过连接处，形成光滑整齐的连接。焊好的接头强度高，密封好，而且可以无限期的使用。万能51焊剂即使对铝，也没有腐蚀性，因此，不需要将它除掉。
注意：焊接时火焰尽量的不要直接去烧焊缝金属而靠母材的温度来熔化焊丝，M51熔点低，以防止氧化造成焊接失败。
铜管焊接
铜管焊接可以采用如下几种焊接方式焊接
1、威欧丁201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、威欧丁203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WEWELDING46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
4、采用威欧丁204用熔焊的焊接方式焊接紫铜管，用直流氩弧焊焊接。
5、如果是黄铜管则采用威欧丁黄铜氩弧焊丝，用交流氩弧焊焊接，没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊焊接，只是交流的效果要好于直流的效果。
吕黄铜管道焊接的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铜吕焊接用什么焊条、吕黄铜管道焊接的信息别忘了在本站进行查找喔。