本篇文章给大家谈谈黄铜不锈钢焊点怎么处理，以及不锈钢焊点的处理方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
不锈钢焊点怎么处理
不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
不锈钢与黄铜怎么焊接
不锈钢与黄铜的焊接取决于你的焊件大小和你想选用的焊接方式。
如果是小件的焊接的话，特别小件可以采用软钎焊，用WE53液化气喷枪，配合WE88C的焊丝和WE88C-F的焊剂，这个威欧丁的专题介绍里面去了解
如果是中等大小件，并且焊接壁厚或者板厚可以通过氩弧焊形成熔池的话，建议用氩弧焊焊接，这个时候一定要选对材料，我们公司选用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，记住了，切记这个黄铜氩弧焊丝并非气焊沾硼砂用的氩弧焊丝！
如果大件从效率上考虑可以考虑MIG来焊接，也是用204S的MIG盘丝焊接，这个用途很少用。
最后有不明白的可以追问！
不锈钢焊接点怎么处理？
有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；
另一种是
针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，
取出冲洗干净即可。
不锈钢焊点清洗剂(PR009) 主要用途 1、主要适用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊 接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物；
2、要求清洗后表面成银白色，且钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力的场合，有特效；
适用范围
1、适用于各种型号的不锈钢化工器械、不锈钢印染设备、石油化工设备、啤酒设备 等不锈钢制品。
2、对于200系列不锈钢同样适用，同时要控制适宜的酸洗时间，以获得均一的表 面装饰效果。
突出特点
1、 超强的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能；
2、 处理后的表面呈均一的银白色，具有极佳的美化效果；
3、 处理后形成的钝化膜，具有优异的防锈耐蚀性能；
4、 粘稠膏体，施工方便，既适合大型设备，又适合工件局部处理；
5、 膏体稳定、透明，存放期长。
理化指标
使用方法
1、将适量不锈钢酸洗钝化膏涂抹在待处理的不锈钢表面，厚度1—2毫米，保持5-30分 钟或更长时间（由污垢、板材材质和处理要求而定）。处理过程中最好用塑料刷刷洗 几次，表面氧化皮、锈完全清除干净后，用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返 锈。
2、初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用，满意后再大量使用！
注意事项
1、本品呈酸性，施工中严禁溅入身体，如误触，请用大量流动清水清洗；
2、建议穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品操作；
3、阴凉处，与其它物品分离存放。
包装规格
1千克/瓶 25千克/桶
温馨推荐
本公司同时生产：不锈钢光洁剂，不锈钢防护剂（防锈、手印），不锈钢防尘剂，不锈钢攻丝油，不 锈钢酸洗钝化液，不锈钢光亮型除油剂，不锈钢电解抛光液等产品，感谢您的垂询！
温馨提示
1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；
2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，我们竭力改进；
3、祝您事业一帆风顺！
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不锈钢与铜焊接方法
铜和不锈钢的焊接一般可以选用的焊接方法有四种：
1、手弧焊，需要直流焊机，先用铜焊条来焊接，焊接前铜合金一般需要预热。
2、气焊，也就是钎焊，一般选用含银在35%以上的银焊丝来焊接，通常比较适合与薄件或者小件，由于含银高，所以成本会比较高，也可以用MG130焊丝，价格低些，但是市场上假货太多。
3、氩弧焊选用银焊丝或者低银铜焊丝来焊接，用直流氩弧焊机。
4、低温钎焊，选用低温钎焊料来焊接，适用于要求强度不高，设备工作温度不高的场合。
扩展资料：
铜与不锈钢焊接在一起，属于异种金属焊接，用银钎料，用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。最好的方法就是钎焊加银焊条。
铜和不锈钢焊接不同于铜和铜焊接，也不同于铜和铁的焊接以上都可以用铜焊条配合硼砂焊接，但是这种一旦牵扯到不锈钢，是需要用银基的焊料焊接的，但是银基的成本偏高，所以现在多替换材料就选用替代银基的焊丝WE46焊接铜与不锈钢的异种焊接。
当然如果铜管比较大的话，也可以用熔焊的焊接方法用氩弧焊焊接，采用黄铜氩弧焊丝焊接。
参考资料来源：搜狐网-铜管和不锈钢如何焊接在一起
铜和不锈钢的焊接方法
铜和不锈钢可以用缝焊的焊接方法。铜和不锈钢工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。
1、按滚盘转动与馈电方式可分为：连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。
2、按接头型式缝焊可分为：搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。
连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。
断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。
扩展资料：
注意事项
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
3、焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
参考资料来源：百度百科-缝焊
关于黄铜不锈钢焊点怎么处理和不锈钢焊点的处理方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。