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本文目录：
- 1、数控车床切削黄铜时，车刀进给量大约是多少？谢了
- 2、车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
- 3、数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？
- 4、数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
- 5、大批量加工黄铜件选用什么样的钻头及进给速度合适（日加工孔数为10000左右)
数控车床切削黄铜时，车刀进给量大约是多少？谢了
首先看这个活多大。比如30以内转速可以开到1500至2500。黄铜软进给可以快一些。0。1-0。35之间。干这样的活对刀具的磨损很小。如是切断F0。1-0。2左右。
车G2螺纹时，材质是黄铜57-3，主轴转速、进给量、切削速度应该控制在多少合适？
黄铜件车削时出屑一般很碎，要注意排屑方向和安全。由于黄铜导热性能比较好切削速度高一点没有多大关系。但是切削速度越高，铁屑飞溅越厉害，很不安全，切削速度可看具体情况调整。车外圆时粗车进给量我们一般用0.3mm，精车要小一些，为求工艺效益的最大化，满足图纸要求就可。车G2螺纹时，一般3-4刀成形，第一刀大些一般进1-1.2mm，以后每刀逐渐减少，最后一刀我们一般进0.2mm。为取得好的精度、光洁度。
数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少？
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。
数控机床切黄铜，主轴转速与进给速度大概要多少
尽量大进给，高转速，这是易切铜。刀子磨的好的话，吃刀深度可以达到5-6mm，走刀速度F100,转速1000。
数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
大批量加工黄铜件选用什么样的钻头及进给速度合适（日加工孔数为10000左右)
加工铜，建议使用无涂层的硬质合金来加工；计算了你的线速度。大概也就在70m左右。
更具钻头的材质不一样。进给可以在0.12到0.21之间，具体可以自己选择。但是要注意积屑瘤的产生；假设你每转进给0.15，转速为5600.那么你的进给为840。F=f*s 。
如果按照这个进给来看。接近3s一个孔。
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