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H68名词或牌号解释
H68属于国标黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
H68有良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。抗拉强度 σb (MPa)：≥660，退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。H68是制造弹壳材料。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、精密机械用螺钉、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68化学成分如下图：
H62黄铜国标是什么
H62黄铜属于国标，执行标准：GB∕T 5232-2001 黄铜化学成分表。含铜量62%，又称日用黄铜。适用于电器,电子,灯饰,五金、装横、开关、垫圈、垫片、电池接触片,铜钮扣,手表带,装饰性项链、手链、戒指等铜制品。
H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。强电场对H62黄铜高温变形时空洞的抑制作用。
扩展资料：
普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
其他国标黄铜及用途：
1、国标黄铜带H70（日标黄铜带C2600）：含铜量70%。具有良好光泽、加工性、延展性、适合伸抽，易于电镀或涂装。可应用于深伸抽加工，如喇叭锁、电子零件、汽车水箱、铜管。
2、国标黄铜带H68（日标黄铜带C2620）：含铜量68%，又称弹壳黄铜。延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性能均佳，应用于各种复杂冷深冲件，散热器壳等。
3、国标黄铜带H63（日标黄铜带C2720）：含铜量63%，又称日用黄铜。具有良好的加工性，延展性，深冲性能好，可应于浅伸抽铭牌，证章。
参考资料来源：百度百科—H62黄铜
H68是什么材料
H68是黄铜的一种。
材料名称：普通黄铜拉制棒(半硬,5～12mm)
牌号：H68
标准：GB/T
4423-1992
H68黄铜特性及适用范围：
H68黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68黄铜性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，用作复杂的冷冲件和深冲件，如波纹管。
H68黄铜
H68黄铜化学成份：
铜
Cu
：67.0～70.0
锌
Zn：余量
铅
Pb：≤0.03
磷
P：≤0.01
铁
Fe：≤0.10
锑
Sb
：≤0.005
铋
Bi：≤0.005
注：≤0.3(杂质)
H68黄铜力学性能：
抗拉强度
σb
(MPa)：≥370
伸长率
δ10
(％)：≥15
伸长率
δ5
(％)：≥18
注
：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～12
H68黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68黄铜的力学性能
H68有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
H68属于国标黄铜，执行标准：GB/T 5231-2012
H68化学成分：
含铜Cu 67.0～70.0,
锌Zn 余量,
铅Pb≤0.03,
磷P≤0.01,
铁Fe≤0.10,
锑Sb≤0.005,
铋Bi≤0.005,
注：≤0.3(杂质)
H68力学性能编辑
抗拉强度 σb (MPa)：≥660
伸长率 δ10 (%)：≥18
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
H68的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H68的强度提高，但塑性降低。
H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H68腐蚀的很慢，在淡水中H68的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H68的热导率：116.7/w.(m.k)-1
H68的密度为：8.5
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
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