今天给各位分享单相黄铜用什么腐蚀剂的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、耐海水腐蚀的铜管
- 2、黄铜最常见的两种腐蚀类型是什么简述产生腐蚀的相应条件
- 3、什么牌号的黄铜防腐蚀性好，DR黄铜是相当于国内什么牌号的铜
- 4、覆铜板是用什么做腐蚀剂的
- 5、黄铜的酸洗配方
- 6、黄铜是什么材料做成的
耐海水腐蚀的铜管
HSn70-1锡黄铜是含有微量砷的铜锌锡三元系的a单相黄铜，中国国家标准 (GB5232—85)分类中列为加砷黄铜。微量砷能抑制脱锌腐蚀，进一步提高合金的耐蚀性能。近年来研究证明，向HSn70-1中添加微量硼、镍等元素，能更好地提高合金的耐蚀性能。HSn70-1有应力腐蚀破裂倾向，对冷加工管材必须进行消除应力低温退火。HSn70-1热压加工时易裂，要严格控制杂质的含量。
海军黄copy铜（HSn70-1）、铝黄铜（HALL77-2）、白铜管（BFe10-1-1）、白铜管（BFe30-1-1）。镍铜合金 （蒙乃尔合金 Monel400等）
黄铜最常见的两种腐蚀类型是什么简述产生腐蚀的相应条件
黄铜最常见的两种腐蚀类型是应力腐蚀和脱成分腐蚀。产生腐蚀的相应条件如下：
1、应力腐蚀：
拉应力是黄铜发生应力腐蚀破裂的必要条件。拉应力越大，应力腐蚀破裂敏感性越高。用低温回火的方法消除残余张应力，可使黄铜免受应力腐蚀破裂。
2、脱成分腐蚀：
黄铜脱锌是铜合金脱成分腐蚀中最典型的一种，它可以伴随应力腐蚀过程同时发生，也可以单独发生。脱锌有两种形式：一种是层状脱落型脱锌，呈均匀腐蚀的形式，对材料使用相对危害性小；另一种是纵深栓状发展型脱锌，呈坑状腐蚀形式，使材料强度明显下降，危害性较大。
黄铜的特点：
黄铜是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相α，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量为36%~46%时，有α单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
什么牌号的黄铜防腐蚀性好，DR黄铜是相当于国内什么牌号的铜
DR(耐脱锌腐蚀)黄铜。 DR含义：Dezincification resistance of brass（防脱锌黄铜）； 由于As（砷）为最好的防脱锌元素，所以DR铜一般为含砷黄铜。我国的牌号有HA177-2，HSn70-1，H68A。一般这类黄黄铜的耐腐蚀性都较好其他黄铜，国外常见的牌号是CW602（欧盟），CZ132（英国），C35330（美国）。
覆铜板是用什么做腐蚀剂的
覆铜板的腐蚀一般分为酸性腐蚀和碱性腐蚀两种，酸性蚀刻液一般是盐酸，也有使用硝酸做蚀刻液的；碱性蚀刻液一般由氯化铜、氨水、氯化铵配置的，目前碱性蚀刻液主要用在双面或多层板的蚀刻，酸性蚀刻液一般用在单面板的蚀刻上。
黄铜的酸洗配方
酸洗工艺流程:
预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。
工艺配方:
硫酸500g/L 10斤
硝酸800-1000g/L 8斤-10斤
盐酸5g/L 0.1斤
黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。
扩展资料
普通黄铜是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。
若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。
代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。
如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH62。
如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。
H90 、H80属于单相黄铜，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。
H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。
一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
参考资料来源：百度百科-黄铜
黄铜是什么材料做成的
黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。
我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。 “黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的(((}申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。”这种“黄铜”指的是何种铜合金，待考。《新唐书·食货志》又有‘青铜”、“黄铜”的称谓，分别指矿石颜色和冶炼产品，并非现在的铜锡合金与铜锌合金。宋人洪咨夔撰《大冶赋》中又有“其为黄铜也，坑有殊名，山多众朴”，指的是火法炼制的纯铜。黄铜一词专指铜锌合金，则始于明代，其记载见于《明会典》:“嘉靖中则例，通宝钱六百万文，合用二火黄铜四万七千二百七十二斤……。”通过对明代铜钱成分的分析，发现《明会典》中所说的铸钱种真正意义上的黄铜的出现较其它几种铜合金晚很多，这是因为黄铜中金属锌的获得比较困难。氧化锌在950℃一1000℃的高温下才能较快地被还原成金属锌，而液态锌在906℃时已经沸腾，所以还原得到的金属锌以蒸气状存在。在冷却时反应逆转，蒸气锌为炉中的二氧化碳再氧化成氧化锌，因此要得到金属锌必须有特殊的冷凝装置。这是金属锌的使用比铜、铅、锡、铁的使用晚得多的原因，也是黄铜铸币出现较晚的原因之一。但是，在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。商周时期铜器的含锌量都很低，一般在10-z数量级。西汉、新莽的钱中有板个别的铜锌甘金钱，其中有的钱币中锌的含量达到7%，但是这并不能说明黄铜铸钱产生于西汉新莽之际。因为这些铜锌合金是极个别现象，其含锌量又普遍较真正意义上的黄铜含锌量15%一40%要小得多。所以我们认为这些含锌的铜钱是汉代在“即山铸钱”中使用铜锌共生矿时产生的。据对有关矿山进行调查后发现，山东的昌潍、烟台、临沂及湖北等地都有资源丰富的铜锌共生矿，这就使冶炼后的铜含有一小部分锌。到了唐代，由于铸钱材料的规范化，使所铸行的钱币中锌的含量均为恒量。
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