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h62黄铜退火温度 h68黄铜去应力退火选什么炉

1、H68黄铜的力学性能2、H68黄铜管的介绍3、h68黄铜去应力退火选什么炉?4、H68黄铜的介绍H68黄铜的力学性能H68有极为良好的塑性和较高的强度,若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,≤0.3(杂质)H68力学性能编辑抗拉强度σb(MPa):H68的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H68的强度提高,H6...

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H68黄铜的力学性能

H68有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。

H68属于国标黄铜,执行标准:GB/T 5231-2012

H68化学成分:

含铜Cu 67.0~70.0,

锌Zn 余量,

铅Pb≤0.03,

磷P≤0.01,

铁Fe≤0.10,

锑Sb≤0.005,

铋Bi≤0.005,

注:≤0.3(杂质)

H68力学性能编辑

抗拉强度 σb (MPa):≥660

伸长率 δ10 (%):≥18

退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

H68的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H68的强度提高,但塑性降低。

H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H68腐蚀的很慢,在淡水中H68的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。

H68的热导率:116.7/w.(m.k)-1

H68的密度为:8.5

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。

H68黄铜管的介绍

H68有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是应用较为广泛的一个品种。H68中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。

H68属于国标黄铜,执行标准:GB/T 5231-2012

H68化学成分:

含铜Cu 67.0~70.0,

锌Zn 余量,

铅Pb≤0.03,

磷P≤0.01,

铁Fe≤0.10,

锑Sb≤0.005,

铋Bi≤0.005,

注:≤0.3(杂质)

H68力学性能编辑

抗拉强度 σb (MPa):≥660

伸长率 δ10 (%):≥18

退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。

H68的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H68的强度提高,但塑性降低。

H68的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H68腐蚀的很慢,在淡水中H68的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。

H68的热导率:116.7/w.(m.k)-1

H68的密度为:8.5

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,H68黄铜合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉*好要具有较*的控温能力,炉气必须为中性或弱氧化性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。

h68黄铜去应力退火选什么炉?

H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带,其中,H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母,62—铜元素的平均含量

在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成,如H62为含铜量为60.5%~63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%~60%,铝含量为2.5%~3.5%,镍含量为2%~3%,其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。

化学成分铜(Cu):60.5~63.5%铁(Fe): ≤ 0.15%铅(Pb):≤ 0.08%锑(Sb):≤0.005%

铋(Bi):≤0.002%磷(P):≤0.01%锌(Zn):余量杂质总和:≤0.5%

力学性能:抗拉强度:(σb/MPa)410-630  伸长率:(δ10/%)≥10  维氏硬度:(HV)105-175 (厚度≥0.3) 注:厚度0.3-10

H68黄铜的介绍

H68属于国标黄铜,执行标准:GB/T 5231-2012

H68有良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。抗拉强度 σb (MPa):≥660,退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。H68是制造弹壳材料。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、精密机械用螺钉、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。

H68化学成分如下图:

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