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无氧铜和黄铜导电 看完你就明白了

紫铜有什么区别不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜.但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质.按标准规定,铜的纯度大于99.95%.根据含氧量和杂质含量,无氧铜又分为一号和二号无氧铜.一号无氧铜纯度达到99.97%,杂质总含量不大于0.05%.无氧铜无氢脆现象,纯度为99.995%的金属铜.一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用...

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本文目录:

无氧铜和黄铜,紫铜有什么区别

不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜.但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质.按标准规定,氧的含量不大于0.03%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%.

根据含氧量和杂质含量,无氧铜又分为一号和二号无氧铜.一号无氧铜纯度达到99.97%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.03%;二号无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%.

无氧铜无氢脆现象,导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好.

OFC(无氧铜):纯度为99.995% 的金属铜.一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中.其中无氧铜中又有 LC-OFC(线形结晶无氧铜或结晶无氧铜):纯度在99.995%以上和OCC(单晶无氧铜):纯度最高,在99.996%以上,又分为PC-OCC和UP-OCC 等.

采用UP-OCC技术(Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process)制造的单结晶无氧铜,无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号.

纯铜和无氧铜有什么区别?

1、纯度不同:

是纯铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的,不过还是含有非常少量氧和一些杂质。

无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.03%;二号无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%。

2、特点不同:

无氧铜导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能都很好。

纯铜电导率、热导率比较好,也有非常好的耐蚀性,还有很好的焊接性。

3、用途不同:

纯铜的用途要比铁范围广得多,每年有大量的铜用于电气工业生产之中。纯铜主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

无氧铜在电子工业中得到广泛应用,在真空电子器件中,无氧铜已居该领域中七大结构材料中用量之首。常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性极好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

扩展资料:

无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁心感应电炉中进行熔炼,高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行。

纯铜颜色从里到外都是紫红色,所以被称为紫铜。对于一些导线,器皿外观上可以查看颜色,一般刮去外层,或者观察断面,里外一样都是紫红色的纯铜可能性大。

参考资料:百度百科-纯铜

参考资料:百度百科-无氧铜

无氧铜 紫铜 黄铜 这三种材质那种材质的导线好,各有什么特性,请大侠相助!

无氧铜即电解铜,纯度是99.99﹪﹔紫铜外观紫红色,纯度大概也在98﹪以上,含有极微量铅锌磷硫等微量杂物;黄铜是三七或四六比的铜锌合金,增加硬度。 导电率依次降低,最好的是无氧铜。

无氧铜铜芯的电线是不是好一点?

是的,无氧铜铜芯的电线会好一点,电阻小,导电载流量大,损耗低。但是也要看纯度,纯度高的更好。正泰的双层阻燃电线铜芯是99.95%的无氧铜纯度,能够比常规电线耗损降低10%。

无氧铜和黄铜,紫铜有什么区别

无氧铜和紫铜应该是一种铜,纯铜比较高的导体,含铜量再99.9%以上,黄铜的颜色发黄,质地硬,含铜量在75-80%,做导线还是无氧铜的好。

无氧铜,和普通的铜有啥区别拜托各位大神

1)关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态 生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm,在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm,从组织上看,低氧铜中的氧,以氧化铜状态,存在于晶粒边界附近,这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的,而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。 2)热轧组织和铸造组织的区别 低氧铜杆由于经过热轧,所以其组织属热加工组织,原来的铸造组织已经破碎,在8mm的杆时已有再结晶的形式出现,而无氧铜杆属铸造组织,晶粒粗大,这是为什么,无氧铜的再结晶温度较高,需要较高退火温度的固有原因。这是因为,再结晶发生在晶粒边界附近,无氧铜杆组织晶粒粗大,晶粒尺寸甚至能达几个毫米,因而晶粒边界少,即使通过拉制变形,但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少,所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是:由杆经拉制,但尚未铸造组织的线时的第一次退火,其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制,在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺,以保证在制品和成品导线的柔软性。 3)夹杂,氧含量波动,表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别 无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接,故而在拉制微细线,超微细线时,为了减少断线,有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮,甚至二次剥皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。 4)低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别 两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm. 5)从制杆的原材料到制线的经济性有差别。 制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般,拉制直径1mm的铜线时,低氧铜杆的优点比较明显,而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径0.5mm的铜线。 6)低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。 低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。(摘自《金属导体及其应用》)

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